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网点印刷图像的色调再现，是借助于网点覆盖率的变化体现出来的，但就印刷工艺变量而言，印刷压力的变化和转移到纸上的油墨量是诸多变量中影响网点密度和网点覆盖率变化的首要因素。印刷压力和供墨量（墨层厚度）都可影响网点增大和网点变形，但对图像外观影响的表现形式不同。一般情况下，印刷压力的微小变化在整个印刷图像上会产生明显反应，视觉上比较容易觉察，而油墨量的变化主要影响暗调反差的变化，中调次之，对高光部位的影响不明显，视觉上不易觉察。所以在印刷过程中，必须对供墨量（墨层厚度）加以控制，这已成为印刷机调整和自动控制的主要传统项目。 根据实地密度控制油墨量常用的方法是在纸张的叼口或拖梢部位印刷实地色块作为测标，每隔10cm左右循环一次。实地密度的标准数据因所用的纸张、油墨及有关印刷条件不同而不同，一般参数数据是黄墨0.90?1.10、品红墨1.30?1.60、青墨1.50?2. 00，公差范围也因质量要求不同而不同，通常取±0.05。打样的实地密度值一般比印刷稍高一些，这是由于打样的网点增大程度比印刷要小。 当用测定印刷密度的方法管理油墨量时，需要注意该标准数据所适用的条件、测量所用的密度计类型及测量时的墨层状况。譬如，用相同的油墨量印刷胶版纸和铜版纸，由于纸张的表面特性不同，铜版纸上测得的密度值较高。即使是同一张纸，刚印刷出来的样张密度较高，而经过数小时后的样张，随着油墨的干燥平滑度降低，密度值就会下降。这种在墨层干燥后测得的低密度通常称为“干退密度”，由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的色调值也不同6在生产中应当注意这种现象，如作为印刷时的标准样张（打样样张），其上的油墨层巳经干燥，反射密度巳经降低。如果按照干燥样张的墨色调节印刷样张的墨色，待印张干燥后，则很难与标准样的色调一致。故一般都使印刷样张的墨色稍比标准样张深，但究竟深多少没有定量标准，这就是印刷样与标准样在色调上产生差异的原因之一。解决的办法是采用数据化控制，在打样时，测定刚印出来的各色密度值，在印刷时，参照这些密度值来印刷，就能使两者的墨色接近一致。为了比较干湿墨层的反射密度值，应当采用装有偏振滤光片的密度计。
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