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性能优良的螺旋分级设备，既要满足船舶对操纵性的要求，又要使设备经济、可靠、耐用，所以螺旋分级机设计的基本思想应该是：在保证提供适宜的回转力矩（主要满足回转直径的要求）、灵敏的吞吐效应和适当的物料前提下，要求分级设备本身重量轻，体积小、电机功率小、抗损性能好，容易制造和便于维修。因此，分级机设计主要应解决的问题是：合理布置并选定机型的诸几何参数，计算螺旋叶片上水压力、力矩和扭矩，进行强度计算，确定附件的尺寸，**计算出所需的电机功率，并选择分级机。
分级机是由不同大小，不同重量的固体颗粒的手段，从而在不同的原则液体沉降速度，矿物细颗粒漂浮到溢出的水抽干，粗矿粒下沉至底部。卸下的螺丝到上部，在机械设备，能在磨内研磨粉末过滤材料的水平层次分类，然后用粗螺旋片旋片螺丝磨饲料，以筛选出的优良材料从溢流管排出。磨料对分级机的影响包括以下方面：
1、磨料硬度对工件的磨损量有显着影响。一般来说，在相同的工况下，较硬的磨料能使工件产生较大的磨损量。磨料磨损产生的过程中，磨料或大块磨料的表面凸出部分压入工件表面，并在表面层移动。如果磨料的强度不能抵抗外力而破碎，磨粒尺寸减小，外形改变，磨损率将随不同的因素而变化。
2、磨粒的形状对于金属的磨损率也有影响。如果磨粒是多角形，棱角**的曲率半径则是影响工件磨损的重要因素。**曲率半径大的磨粒易于切削金属，而且压入金属表面的深度大，提高材料表面的塑性变形程度。而**曲率半径小的磨粒，压入深度小，压入部分的材料可能保持在弹性变形的范围内。这种不同的形变特点，对金属的磨损量有明显影响。
3、磨粒与材料发生水平切削运动时，多角形前端刃缘与磨粒前进方向之间的夹角，常称前角，对磨屑的形成有一定的影响。这一点与金属切削刀具切削金属的情况有类似之处。前角较大的磨粒前进时，对材料主要产生挤压作用，犁沟中的金属大部分以流变的方式排出沟槽，小部分发生弹性变形，很少形成一次切屑。只当前角小于临界值时，磨粒以楔入方式进入材料表面。当剪切应力超过材料剪切强度以后，材料发生断裂，形成磨屑。磨屑的形成会使材料磨损量增大。
4、磨粒在垂直于前进方向的截面形状对其磨损能量也有影响。假设磨粒压入材料的部分的界面是圆锥形，当磨粒向前移动时，在锥角较大的磨粒两测的金属大部分发生塑性流动，形成带有唇状凸边的沟槽。反之，如果，锥角较小时，形成不带唇状凸边的切削沟槽的几率大大增加，磨损大部分以排出一次切屑的形式损耗。当然这种现象还与金属材料的机械性质有关，脆性材料更易形成切削沟槽。
在一般情况下，对运动副的类型、规格、间隙、压强及运动的型式、速度，尤其是摩擦表面的温度状况，都要有充分的了解。同时还应注意运动时的一些特殊工作条件，如在寒带低温工作的设备，就须采用低凝固点的润滑油。而低速，重载的运动副，是在边界摩擦下工作的，所用润滑油、脂必须有高的油膜强度或一定的极压性能。当选出润滑材料的基本性能符合使用要求后，还须进一步考虑其本身的质量和是否耐用的同题。
高堰式分级机整机设备中轴承以及齿轮是很关键的部分，所以，这两个部位的润滑周期较短，在分级机经常工作的状况下，必须每个四个小时都要进行手动加油，保证轴承的密封性能以及防止齿轮磨损。对于分级机润滑材料的选择也是有一定要求的，润滑油的品名一般要符合设备的部件的名称，机械油的选择要根据设备的摩擦系数以及工况条件、用途选择合适的润滑油。
在各种润滑材料中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜较均匀，兼有冷却和冲洗作厂用，清洗换油、补充加油又比较方便，并适用于集中循环润滑系统，洞滑装置较简单，可节约油料消耗，废油还能再生利用。故除滚动轴承外，一般运动副多数采用润滑油。
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