|
本机装有冲孔、剪断、折弯三个工作工位（单元），三工位同工作，其中冲孔工位为转塔式结构，折弯角度可以数控。主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，工作时，只需要选用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、长圆孔、方孔、异型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭花等各种不同的加工。
二. 主要特点：
★日本松下30点PLC控制，具有自动停机功能，并且可以控制剪切和冲孔的下行时间，相比传统的继电器控制更加稳定可靠。
1、冲孔单元采用球墨铸铁材料加工的转塔式四模位整体式转盘，（转盘为一体加工件，模具安装孔为数控加工中心加工，精度高，模具与转盘配合间隙0.00-0.05mm）提高了模具的同心度，延长了模具的使用寿命，况且使用时不用频繁的更换模具，加装冲孔定位，可实现X轴Y轴双向定位，提高了工作效率。
2、剪切单元采用双立柱双刀式剪切结构（专利号：ZL201120262802.1），上刀和下刀垂直平行安装，保证了剪口平整，且无毛剌，无废料产生。
3、折弯单元采用封闭式折弯，出力点和受力点使用厚度50mm横梁连接，机械强度相比开放式折弯大大加强。
4、折弯角度可以数控，工作过程中，只需输入相应的角度和所使用的母线排的厚度即可方便快捷的进行工件的加工，并且带有存储记忆和误差补偿功能。
5、整机采用日本松下30点PLC控制，相比传统的继电器控制更加稳定可靠。
6、液压油箱采用3mm钢板焊接，并做磷化处理，使液压油长期使用不会变质。
7、本机采用了一对一的液压供给方式，三个油缸、三个油泵，互不影响。
8、液压油管采用国标A型连接方式，即耐用而方便维修。
9、机器上将有脚轮，可以方便的移动。
三.主要配件选用：
1、 主电机 台湾聚力 3件
2、 液压油泵 台湾欣宏 3件
3、 电磁换向阀 台湾七洋 3件
4、 电磁溢流阀 台湾七洋 3件
5、 交流接触器 施耐德 3件
6、 热继电器 施耐德 3件
7、 PLC 日本松下 1件
8、 光栅尺 广州信合 1件
9、 触摸屏 台湾屏通 1件
四.随机附件：
冲孔模具8套（Φ7、Φ9、11、Φ13、Φ17、Φ11×15、Φ13×15、Φ17×21）、剪刀1套、平弯模具2套（共3件）、立弯模具2套（共3件）、压花模具1套、随机维修工具1、备用密封圈1包、脚踏开关3件。
五.参数对照：
1、公称压力 300KN
2、剪切**加工尺寸 12×160mm
3、冲孔加工范围 Φ4.3～25mm
4、平弯**加工尺寸 12×160mm
5、立弯**加工尺寸 12×120mm
6、工作台尺寸 1500mm×1200mm（大）930mm×420mm（小）
7、机器外形尺寸 1700mm×1350mm×1500mm
8、机器重量 1390kg
六. 产品服务：
1. 质保期一年，质保期内出现任何质量问题无条件24小时内上门服务。
2. 所有模具配件保用三个月，三个月内出现质量问题，无条件退换。
3. 免费送货上门，免费调试培训，直到教会为止。 |
