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如今国内铝厂的烟气净化中，净化系统都是统一模式：
1、***箱体下是面积较大的流化床，需要配较大功率的罗茨风机来供风，使除尘器内的氧化铝流态化后由出料口排出进入返回溜槽和循环溜槽。而实际应用中发现流化床对于烟气净化的效用很小，只是起存料和输送作用，罗茨风机在做无用功，白白的浪费电能；
2、新鲜溜槽布置在除尘器进风管的外侧，VIR反应器为双侧单进料口形式，返回溜槽布置在净化系统中心线附近。此配置从运行和维护角度来看不合理，运行巡检人员每次巡检都要走完新鲜溜槽平台和返回溜槽平台，要走两个来回，并且两个平台不能直通，增加了操作巡检人员的工作强度，很不方便；
3、除尘器进风支管和进风总管之间的阀门是手动插板阀，经过长时间的运行后，阀门容易失效，人力无法开启或关闭给除尘器检修造成不便；
4、除尘器左右箱体和单元体成分体形式，这种形式虽然换布袋比较方便，但运行起来不能很好的密封，容易产生内漏，使收尘效率降低，并且除尘器上方的屋顶需要有一定的高度才能将整个单元体吊离除尘器箱体；
5、返回料提升系统是利用罗茨风机给气提供风将返回料送到载氟仓，罗茨风机需要常开，而返回料流量时多时少，气提的效率很低，白白的耗费电能，现场的噪音又大；
改造后系统的优点：
而改造一套净化系统的费用只相当于罗茨风机运行约两年的运行费用，并且为一次性投入，其它费用与原有设备运行费用互相抵消，降低了生产成本，现场噪音也大大降低，使工作环境得到了改善，建议各厂按此方案进行技术改造，如果是新建净化系统可直接按简化后的工艺进行设计和施工。
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