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首先我们必须对碳这烧炭这个概念理解，将木质材料放进缺氧的高温炉内进行干馏，经过高温分解过程而制成黑色物质就是碳。
我们在炉窑四周要严密，不得漏气，如果炉或土窑一旦有漏气现象，则无法控制进入炉（或窑）内的氧气量。炉内薪棒就容易自燃过量，使炭化温度上升过快，这样烧制出来的炭就质体疏松，容易碎裂。更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末（灰分）。造成炭产量下降，提高了成品炭的成本。再个要注意炭化过程炉温的变化。在我们要了解炉温的上升是由炉内的薪自燃或分解出来的可燃性气体燃烧产生热量的缘故时，也要掌握上升快慢与炭质量的关系。在炉或窑不漏气的情况下，其温度上升较快，生产出来的炭密度就小、炭质脆 、裂纹多，但薪棒炭化时间可缩短，也就是说可以提高单炉的月产量。如果炉温上升较慢，薪棒的内部结构变化平衡，分解缓和，其炭化速度慢，但炭质结构较前者硬实，炭表面光滑，裂纹少，比重大，这对长途运炭有一定的经济价值，但单炉的月产量就降低。此类炭适合于工农业及生活烧烤及火锅用料。**我们还要注意观察炉内冒出的烟的颜色和量的变化反映出薪棒的在炉内的炭化情况。有经验的师傅都学会看烟的本领。
在点燃及薪棒进一步干燥阶段，即炉温在150oC以下，炉烟筒冒出的烟量大，发黑。若用带焦油冷却装置的机窑，其烟的的颜色较前者淡。预分解阶段，即炉温在150oC-270oC之间，烟量较前者略小，烟颜色淡黄。分解阶段，即炉温在270oC-400oC之间，烟发白，量逐渐减少变稀。若烟量**，几乎没有，颜色发青透亮，即表示炭化结束。此时可“闭火”，待冷却后出炭。只要我们熟练地掌握以上的要领，就不难炼出好炭。
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