我国陆续仿制改进,新改良后的锯末碳化机充分利用冲击、剪切、撞击、碾压等原理。从破碎原理来说,越软的物料越难粉碎,如茅草、竹子之类的纤维类物料。改进后的锯末碳化设备内部破碎的一道工序是采用刀片,旋转切削,这就是专门对付纤维类的软物料的加工而设计的。生产效率高、粉碎能大、连续工作时间长。连续工作时间长这主要自身携带的冷却系统可保证机械长时间运转,而不会因为发热引起的零件受损导致机器停机。
连续式锯末炭化机工作原理:
1、把木屑通过气化炉点燃,气化产生的烟气回收净化成可燃气体,点燃加热炭化机底部,达到升温炭化机的目的(气化过的
木屑经过炉灰卸料机输出成为炭化过可销售的炭粉。
2、锯末炭化机温度达到300度是,开始上料机上料。
3、待炭化加温自产气体后,这时候气化炉产气装置停止工作,初步加温设备工作结束。
4、30分钟后成品开始通过成品出料机输出,一边上料一边出料,连续式炭化。
5、木焦油是一种重要的化工原料,木焦油内所含有300余种化学元素,本设备会自动的排放木焦油。连续式锯末炭化机独特的设计无需烘干原料,原料会锯末炭化机本机采用了干馏炭化方式,充分利用在炭化过程中气化炉产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体,再通过自配风燃烧器充分燃烧,给高温炭化管道加热(温度一般控制在600℃左右)。锯末连续炭化机内部有四层管道从上至下,**、二层为预热烘干管道,第三层为低温炭化 管道,第四层为高温炭化管道。**、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气,管道利用炉内余热对物料进行烘干,水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道,炭化管道对物料进行高温炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热,达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。
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