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公司本着以人为本的原则，对产品质量严格把关，每道工序都有监督人员，保证产品质量。在此，为提高大家的防范意识，以下详细概述搪瓷设备常见省略设备制造工序有哪些：
1、热处理工序偷工
（1）未**应力或**的不彻底
在釜体制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行**，而有些生产厂家根本就未进行这项工作或进行的不彻底，致使设备残留大量的应力，设备运行时R角、焊缝部位极易产生爆瓷损坏。
（2）返修釜未进行脱氢处理
搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子。
2、不按规程搪烧
（1）搪玻璃设备瓷层厚度规定是0.8-2mm，搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。同样的搪烧温度、搪烧时段瓷层就烧不透、夹生，瓷层耐腐蚀性能下降，搪瓷层与层之间结合不好，极易爆瓷。许多厂家为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷，反复喷釉搪烧，导致设备法兰严重变形。
（2）设备在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后最少静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。许多企业缩短或省略成品设备的静置期，致使设备在运输途中、安装前就产生爆瓷。
通过上述，相信大家对搪瓷设备常见问题有了一定的认识，欢迎广大客户来厂参观监督。 |
