中频电炉壳_中频电炉壳的制作工艺 1.打造好的中频电炉壳,要立即进行烘烤,需要连续生产1周以上,让其构成比较厚的烧结层,以抵挡冷却收缩导致的拉应力。 2.新炉筑好今后,加料时必须轻放,避免砸坏中频电炉壳,前几炉熔炼时先在炉底加些小的回炉料,然后再加生铁,熔炼榜首炉时,需往炉中参加0.5~1﹪的碎玻璃,使坩埚模外表挂上一层釉石,维护中频电炉壳。 3.前几炉熔炼时,应使用无锈的,更不能有油污的清洁熔炼质料,金属液面要高,需要满炉操作,让中频电炉壳彻底烧结。 4.熔炼时应勤调查,不得让炉料搭棚和结壳,严禁炉渣封盖液面,要勤于扒渣,避免熔渣沉积在炉壁上. 5.中频电炉壳从冷炉开始熔炼时,必须先低压送电,预热炉料和中频电炉壳,避免中频电炉壳急冷急热时发生裂纹。 6.中频电炉壳出炉后要及时查看炉壁,炉底,若发现有黑斑、黑点存在,阐明有孔洞存在或炉壁过薄,需求采纳补救措施。对于有空泛或过火侵蚀而损害的位,要进行热补。热补前要铲去待补位的粘渣,这以后将混好的筑炉料填入并捣实, |