|
紫铜化学抛光处理：
最近接到河北一家客户，他们的产品有紫铜和黄铜管需要抛光处理，以前用的都是三酸性的抛光液，不仅不环保，而且光亮度也是达不到理想。
现在随着社会的发展，环保要求越来越高了，所以通过网络，他们找到了志坚化工科技，志坚科技有一款双氧水型化学抛光液，不像传统行业
的三酸抛光液，我们产品主要成本双氧水，处理之后的产品表面非常光亮，可以达到镜面的效果。以下是产品处理前，处理中和处理之后的效果图
我们共同来看一下。
志坚科技铜材铜材光亮清洗剂
（铜材抛光液）ZJ-503是属于双氧水型化学抛光剂。
与市面同行同类产品的最强大不同之处就是本品具有**双氧水**稳定剂保证工作液温度75度不分解，
工作药水十分稳定。而市面上大部分双氧水抛光液60度双氧水即可大量分解，
导致抛光液重复使用率不高，并且产品合格率极低。
因此志坚科技ZJ-503本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，
适用于所有纯铜及黄铜合金的化学抛光。
抛光过程中产生的氧气会增加工作场所的氧离子浓度，改善工作环境。
这些产品我们处理了之后发给客户，客户看了之后非常满意，客户自己也小批量试验了一下，觉得确实比以前的配方要环保，而且光亮度也高，后期
客户就采用这种方式处理了。
根据客户的要求和产品特点，制定了一套方案，其工艺流程如下：
除油脱脂→过水→铜材氧化皮清洗→过水→铜材化学抛光→过水→退膜→过水→中和→过水→钝化→过水→纯净水→风干→包装
**步：根据客户产品表面的情况，有油污的话先除油（zj-402）志坚牌的强力除油剂可以快速**瓦解表面的油渍，
zj-402使用，加温70-80度左右，5%的比例兑水使用。
第二步：过水。清洗表面残留物，
第三步：铜材氧化皮清洗主要目的是铜件在抛光之前做一道前处理，**表面的氧化皮锈迹等。
第四步：过水。清洗表面残留的清洗剂，防止破坏下一种药水的质量。
第五步：抛光，zj-503 1:2兑水，（兑去离子水）黄铜加温40-45度，紫铜加温45-50度。浸泡1-3分钟，
第六步：过水。清洗表面残留的清洗剂
第七步：退膜，放在zj-503抛光液的产品里面浸泡1-3分钟之后产品表面会产生一层棕红色的膜层，这是一层氧化膜，这层膜形成的越完整
抛光效果越好。
第八步:过水。清洗表面残留的清洗剂
第九步：退膜，铜材氧化皮清洗剂1:3兑水后把工件放在里面浸泡30-60秒之后产品就非常的光亮了。
第十步：过水。清洗表面残留的清洗剂
这十步是铜材抛光的必做工艺，其他可根据客户要求的具体情况来加减。 |
