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新型无烟环保炭化炉具有一机多用的特点，可直接炭化锯末，木屑，竹末，稻壳等原料，也可直接炭化半成品薪棒。炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。
因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取 自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
1、连续炭化：高温炭化炉实现了连续上料，连续炭化，连续出炭等生产工艺，**了传统炭化设备不能连续炭化的难题，大
大提高了生产效率。
2、智能控制：此设备采用了智能控制系统，节约了劳动力，从原始的手工作坊迈向了**、自动化、智能化的飞跃发展。
3、低碳环保：本设备实现了“碳、气、油、肥”联产的生产工艺，解决了传统设备在生产过程中高能耗、污染大、效率低等技术缺陷。
4、**节能：本设备实现了高温、连续、多层炭化的技术，出炭无需冷却降温，避免了炭粉因此而造成的热值降低、灰分增加，以及钾元素的损失等，充分实现了**节能的优势。
5、副产品收集：在炭化过程中，可自动收集焦油、木醋液及可燃气体等，实现了再生能源的**综合利用。
无烟环保炭化机(炭化炉)合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体回收 、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化机在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解 决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物 ，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为净化美化环境多做贡献。
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