烘干机,尤其是回转烘干机在使用一段时间后会出现筒体下沉的现象。筒体下沉会直接影响传动系统和前后接口的密封,降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等,给烘干工作带来了诸多不便。经过研究发现回转烘干机筒体下沉的原因是多方面的,解决起来并不难。
一、原因分析
引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损,以及滚圈垫铁磨损等。
二、处理方法
①调整间隙。主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。具体做法是:更换新的垫板或在垫板下加垫。
②恢复斜度。主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。具体做法是:调整两档支承装置的相对高差,并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差,可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量,检测工作在第①步调整间隙完成后进行。
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