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选矿球磨机磨矿过程的能量损失分析表明①磨矿过程中从电网输入的能量，用来新增表面积的能量很少，绝大部分通过摩擦皆呈热能损失掉了，有很大的节能空间；②各种破碎损失功构成的能量损失**，节能的重点应放在何提高介质破碎矿石的效率上，即如何使介质的机械能转换为产品的表面能；③磨矿过程的影响因素很多，节能的路子也十分宽广，可以把各个参数调整到有利于介质破碎矿石的水平上来，以获得节能的效果。但磨矿是一个靠钢球的打击和磨剥来完成的力学过程，从钢球破碎矿石的过程来看，造成磨矿效率低、能耗高的原因中有以下几条与钢球有关。
(1)钢球的随机破碎：钢球在抛落过程和随筒体一起转动的过程中，钢球对矿粒的破碎作用可能是冲击破碎或是挤压破碎和研磨破碎或者是它们的混合作用的结果。钢球对矿粒的破碎作用带有随机性，钢球下落或滚动中可能碰到矿粒，也可能碰不到矿粒，所以钢球与矿粒的相碰是随机的；钢球即使碰到矿粒，但能否发生破碎行为也是随机的，钢球碰上适宜它破 碎的矿粒时可能出现破碎行为，而钢球的能量破碎不了的矿粒，则破碎行为就不能发生。钢球的随机破碎特征导致了球磨机破碎的概率低，破碎过程能量损失大。
(2)介质尺寸对磨碎过程的影响：磨碎作用是通过介质实现的，介质尺寸选择恰当与否对磨碎过程影响很大。介质尺寸过大，打击次数过少，过大的破碎力又往往发生贯穿破碎，同时研磨面积小，研磨能力 弱；介质尺寸过小，破碎能量不足，一次实现不了破碎时矿粒接受的变形能又作弹性恢复而使能量损失。矿粒经过多次破碎力作用而达到疲劳极限时也能破碎，但破碎概率低。当球径和矿石粒度相适宜时，破 碎力作用精确，破碎作用往往从结合力弱的晶界面上破裂，既节省能耗又增加矿物解离选择性。
(3)钢球磨损：球磨机由于处理的物料粒度较细，有一定的体积浓度，在磨矿过程中经常会发生钢 球与钢球或钢球与衬板的接触，造成钢件对钢件的硬碰硬，引起钢件的变形磨损，连同与矿石的磨损在内，磨 1t矿仅钢球的消耗就达到1.5 kg左右。钢耗的高低不仅与钢球和衬板的材质有关，还与钢球的尺寸有关，球径越大，钢球与矿粒接触的机会越少，介质间接触的几率增大，钢球磨碎严重，钢耗升高。因此，在打击力足够的情况下应尽量减小钢球尺寸，过大的钢球尺寸是有害的，不但磨矿效率低，钢耗及电耗也高。
磨矿介质随机破碎和磨损严重的特征导致了球磨机破碎概率低，破碎损失能量大，磨矿效率低，电耗及钢耗高。要提高磨矿效率就必须抓住磨矿介质这一关键环节，优化球磨机介质制度，把介质参数调整到**水平以获得节能的效果。 |
