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一、产品制造和检验标准
GB/T 8612《电液伺服**试验机》；
GB 2611《试验机通用技术要求》；
JJG 139《拉力、压力和**试验机》；
GB/T 6825.1《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。
二、适用试验方法标准
GB/T 228《金属材料 室温拉伸试验方法》
GB/T 7314《金属材料 室温压缩试验方法》
GB/T 232《金属材料 弯曲试验方法》
GB/T 22315《金属材料弹性模量和泊松比试验方法》
GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》
三、主要用途
WA-KE系列微机控制电液伺服**试验机（以下简称试验机）主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件、标准件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。试验机若增配环境装置还可以做该环境下的材料拉伸、压缩试验。例如：高温（低温）拉伸、压缩等试验。该机适用于工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所、大专院校力学试验室和结构试验室理想的试验仪器。
四、功能特点
本机结合功能强大的专用测控软件,能自动测量、自动控制、自动调零、自动标定、连续全程测量不分档，具有数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告等特点；采用PID和先进的模糊控制算法，能实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移闭环控制以及自动恒载荷、恒位移、恒变形等三种闭环控制；且三种闭环控制方式可在试验过程中手动或程控任意切换；能自动求出材料的各项力学性能指标：**载荷、拉伸强度（Rm）、压缩强度（σpc）、弯曲强度、剪切强度、弹性模量（E）、延伸率（εp）、屈服强度（Re）、规定非比例延伸强度（Rp0.2）、规定总延伸强度（Rt0.5Rt0.6Rt0.7）等，可以按GB、ISO、DIN、ASTMD、JISK等多种试验方法及标准进行试验和提供各种检测数据。
结合功能强大的Maxtest专用测控软件,能自动测量、自动控制、自动调零、自动标定、连续全程测量不分档，具有数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告等特点；采用PID和先进的模糊控制算法，能实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移闭环控制以及自动恒载荷、恒位移、恒变形等三种闭环控制；且三种闭环控制方式可在试验过程中手动或程控任意切换；能自动求出材料的各项力学性能指标：**载荷、拉伸强度（Rm）、压缩强度（σpc）、弯曲强度、剪切强度、弹性模量（E）、延伸率（εp）、屈服强度（Re）、规定非比例延伸强度（Rp0.2）、规定总延伸强度（Rt0.5Rt0.6Rt0.7）等，可以按GB、ISO、DIN、ASTMD、JISK等多种试验方法及标准进行试验和提供各种检测数据。
试验过程通过计算机自动采集、控制和处理试验过程的数据，屏幕可动态显示和切换显示各种试验曲线。可绘制应力—应变曲线、力—伸长曲线、力—时间曲线、变形—时间曲线、位移—时间曲线；实现多种颜色曲线方便对比，试验完成后，可选取试验曲线上的任意段进行区域放大分析,能进行单根或成组试样试验。具有超载自动保护等多种功能。
五、主要技术参数
产品型号
技术指标 WA-100KE WA-300KE WA-600KE WA-1000KE WA-2000KE
试
验
力 **试验力（kN） 100 300 600 1000 2000
**测量范围（%FS） 1～100（全量程不分档）
示值精度（%） ±0.5/1.0
力值分辨力 1/300000（全量程一个分辨力）
测力传感元件 高精度轮辐式负荷测力传感器
活塞工作行程（mm） 200 250
活塞速度（mm/min） 0~100 0~100 0~80 0~70 0~70
位
移 测量范围（mm） 0~200 0~250
示值精度（%） ±0.5/1.0
分辨力（mm） 优于0.01
传感元件 光电式位移传感器
引
伸
计 标距（mm） L=50
量程（mm） ΔL=25
示值精度（%） ±0.5/1.0
**测量范围（%FS） 1~100
分辨力（满度/码） 1/300000
控
制
参
数 控制方式 试验力、变形、位移三种全闭环控制
三种方式在试验过程中可平滑转换
试验力速率范围（kN/s） 0.2～20
应变速率范围/s 0.0025～0.05
控制精度（%） ±1.0
恒试验力范围%FS 1~100
控制误差（%） ±1（1~10%FS）、±0.5（10~**FS）
试验空间 净宽度（mm） 360 480 590 600 680
**拉伸空间（mm） 400 550 400 780 600
**压缩空间（mm） 550 640 500 900 760
夹持范围 圆试样直径（mm） Φ6～22 Φ10～25 Φ13～40 Φ14~φ60 Φ20~φ70
扁试样厚度（mm） 0～18 0～20 0～30 0~40 0~40
扁试样宽度（mm） ≤50 ≤70 ≤75 ≤95 150
上、下压板尺寸（mm） Φ100球面 205×205 240×240
弯
曲
装
置 弯曲支距（mm） 50~400 35~500 65~600 65~600
弯头直径（mm） φ30 φ30
支座宽度（mm） 100 140
支座高度（mm） 100 100
工作电源 三相五线制，50Hz，1.5kW 三相五线制，50Hz，2 kW 5kW
主机外形（mm）长×宽×高 610×560×1780 780×600×2100 880×650×2260 1100×780×2600 1155×1005×3020
伺服油源外形（mm）长×宽×高 1075×520×950 1155×600×1048
重量（kg） 700 1300 1900 3000 6500
六、结构原理
WA-KE系列微机控制电液伺服**试验机主要由(100KE300KE600KE)四柱式,（1000KE2000KE）六柱式可调试验空间主机、压差式伺服油源、全数字GTC-AD800测控器和计算机系统及手控盒等部分组成。
1.主机
主机采用高刚度四柱六柱式框架结构。工作油缸组件安装在下部机座中央，重心低、稳定性好。机座两侧布置两根丝杠，丝杠通过消隙传动螺母与移动横梁相联，机座内安装电机摆线针轮减速机组，经过链轮、链条传动，使两丝杠同步旋转，经传动螺母带动横梁上下运动，用于调节拉伸或压缩试验空间，以适应各种长度的拉伸试样和压缩试样的安放。工作台通过轮辐式负荷测力传感器与工作油缸活塞上端面相连。工作台两侧用四根等长光杠与固定横梁相联接，形成反力框架。固定横梁中间的上钳口与移动横梁的下钳口之间形成的空间为拉伸试验空间，压缩试验空间由动横梁下方与工作台板构成。当工作活塞向上运动时，就可以在试验空间内进行相应的试验。
油缸、活塞表面经超精密加工而成，采用间隙和填料组合密封方式，性能好，摩擦力小，寿命长；
负荷传感器测力，范围宽，精度高，寿命长；
传动螺母采用消隙结构，克服移动钳口自重，防止动横梁试验过程产生瞬间突跳和冲击，确保试验曲线平滑无拐点。
两钳口内部中央设置液压夹具机构，通过手控盒操作按钮，对拉伸试样实施夹紧或松开。操作方便、省力、**。
2. 压差式伺服油源
伺服油源采用压差伺服技术，电机消耗的功率随负载的变化而变化，功率损耗小，节省能源。工作油泵采用意大利进口油泵，运行平稳，经久耐用，噪声低。油箱采用整体密封方式，充分保护液压油不受污染，延长液压油的使用年限。压差伺服系统是由电液伺服比例阀与电磁换向阀串联成一体的伺服系统再与压差系统并联而成，压差阀的前端压力（泵压力）与其后端压力（即负载的工作压力）的差值，提供给电液伺服比例阀，作为伺服比例阀的工作压降，当伺服比例阀的阀口开度一定时，其输出流量为一恒值，不受系统工作压力的影响。
压差伺服系统的工作原理是：油箱内的液压油经网式滤油器到油泵（浸油式）吸油口，泵出口的工作油液经高压精密滤油器到压差伺服系统（在高压精密滤油器前端还并联一只安全阀，其作用是限制系统**工作压力，防止主机超载）。当压差伺服系统进行自动控制时，液压回路处于和伺服比例阀连通状态，电液伺服比例功能存在，即可以进行程序自动控制。当需要油缸活塞快速落回时，换向阀另一端通电，伺服比例功能消失，油液直接流经换向阀回到油箱。
油箱采用全封闭结构型式，大大地提高了液压油的使用寿命；
压差式伺服系统功率损耗小，噪声低，发热少；
采用伺服比例阀，控制能力强，频率响应高；
试验机调试，力值标定，操作方便。
3.全数字GTC-AD800测控器
GTC-AD800测控器是微机内置式组件，集程控放大、A/D转换、数字量I/O、计数及脉宽调制（PWM）、脉频（SWP）、DA输出等功能于一体，并且具有良好的互换性。VAC（Virtual Auto Controler）虚拟控制器是运行在操作系统后台的控制程序，提供滑模控制、变频控制等多种控制算法，支持多种语言接口，兼容性好。可连接应变式传感器、差动变形传感器、编码器、磁滞伸缩传感器等进行测量，又可通过连接UTB系列功放电路控制比例阀、伺服阀，实现对试验机的力、变形、位移测量与闭环控制，广泛用于电液**试验机。
兼容Windows98/XP/Vista/Win7自动分配资源，即插即用；
内建大规模CPLD可编程逻辑芯片，高速运算，实时处理；
最多集成4路高精度A/D转换通道；
全数控调整和标定，标定调试简单；
4. 计算机系统软件包
试验机工作时将全部操作纳入计算机控制，Maxtest专用测控软件在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作；配合高精度的程控放大器实现方便的标定，提供分档和不分档多种校准和修正方式，保证测量精度；可以同时最多配置4个力传感器和8个电子引伸计，用户可根据需要随时更换，支持大变形测量；全数字化控制，有多种控制方式，包括等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式。
提供简洁、易用的“控制程序编辑器”软件，用户可以定制自己的控制程序，编制各种复杂的控制过程，控制步骤没有限制；实时同时记录力-时间，变形-时间，力-变形、应力-应变和力-位移试验曲线，可随时切换观察及打印曲线；采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，直观方便，可提高分析的准确性。
自动破型判断、过载保护
采用Access数据库管理试验数据
提供多种报表打印方式，支持Excel表格打印，可编辑打印任何格式的报表；
具有数据联网功能，可直接连接企业（试验室）的综合信息数据管理网络，满足各类数据联网要求
内置试验标准库，标准配备几十种试验测试标准，严格按照对应标准进行数据分析处理，并可根据用户要求扩充测试标准；
试验软件（窗口、界面及实际试验曲线）
主窗口界面 控制参数界面
试验参数界面
此外，本机配有可移动手控盒，将钳口升、降，夹具锁紧、松开等按钮集中布置在面板上，便于操作。
七、主要配置
1、 油缸下置式4柱/6柱高刚度双空间主机 一台（带液压夹头)
2、 ATOS伺服阀 一只
3、 GTC-AD800全数字测控器 一套（全数字闭环电气系统)
4、 伺服油源（2-5L/min） 一台
5、 高精度轮辐式负荷传感器 一只
6、 数字式位移传感器 一只
7、 电子引伸计（标距50mm，量程25mm） 一只
8、 联想品牌电脑 一台
9、 中文版**试验软件 一套
10、 A4喷墨打印机 一台
11、 拉伸夹具 一套
12、 压缩试验装置 一套
13、 弯曲装置 一套
14、 随机工具 一套 |
