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测管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、声测管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的声测管。
声测管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在声测管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。
声测管管坯制造工艺
声测管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。
无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。这种无缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03mm），一般用来制造螺旋声测管和性能要求不高的环形声测管。声测管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格声测管管坯。这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的声测管。
有缝管坯的制造，一般是选用所需要厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。一般来说，其壁厚公差较容易控制。
1．多次变薄拉深制造工艺
多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm的声测管管坯，工艺过程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。
2．钢球旋压变薄拉伸制造工艺及装备
钢球旋压变薄拉深，是毛坯在高速旋转下，受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。凸模（或者凹模）的高速旋转，带动钢球本身旋转，并沿着毛坯周线高速旋转，毛坯在凸模上受轴向进给时，材料受正向力和切向力的作用而变形。 |
