MIM的6大特点 1.可成型高度复杂结构的零 2.微观组织均匀,密度高,性能好 3.效率高,易于大批量和大规模生产 4.适用材料范围宽,应用领域广 5.大幅度节约原料 6.MIM工艺采用微米级细粉末 注射成型过程注射过程一般包括:加料——化——注射——冷却——脱模。加料:由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,料化均匀,最终获得高质量的。化:成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。注射:柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将化好的料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。冷却:当浇注系统的料以及冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的料熔体的压力,并加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从料 |