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连续式秸秆炭化机结构科学,设计合理,可连续化炭化生产,效率高,炭化产生的烟气可回收利用,减少污染,为秸秆综合利用提供了新设备,可在产秸秆地区推广应用。连续式秸秆炭化炉:是一种环保型炭化设备,属于连续式环保炭化装置,全套设备由气化炉、分离器、净化炉、引风机、秸秆炭化主机、螺旋上料机、冷却出料机等多部分组成的生产线,是以电机为动力,以自身产生的燃气为燃料,点燃灶头火焰加热主机底部,秸杆在筒内负压干燥,正压缺氧炭化。
我们巩义宇航机械厂生产的连续式秸秆炭化炉属于自燃式连续炭化炉，这种炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。该设备加工的原料可以是木材、秸秆、高粱杆、棉杆、杂草的各种秸秆、竹木等等纤维物料。
物料放入炭化炉后进行三个阶段，分别是碳化阶段、碳化初阶段与**的碳化阶段，经过三个阶段便可加工为成品。
1、干燥阶段：物料进入炉内，炉温上升，炉内的机制棒所含的水分主要依靠外加热和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，但是机制棒本身的化学组织没有改变；
2、初始碳化阶段：在这个阶段主要靠机制棒自身所产生的热量，是炉内温度上升，大概在180-300度之间，在这个温度中，机制帮产生分解反应，自身化学组织就会发生变化，半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3、**的炭化：这个阶段炉内温度持续增加，一般达到300-600度，里面的木材材料就会急速升温分解，同时生成大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，此外还有甲烷、乙烯等可燃性气体；这些可燃性气体燃烧和机制棒自身热分解产生了大量的热量，使炉温升高，木质材料就会在高温下形成干馏炭。
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