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管线钢的主要力学性能为强度、韧性和环境介质下的力学性能。
钢的抗拉强度和屈服强度是由钢的化学成分和轧制工艺所决定的。输气管线选材时，应选用屈服强度较高的钢种，以减少钢的用量。但并非屈服强度越高越好。屈服强度太高会降低钢的韧性。选钢种时还应考虑钢的屈服强度与抗拉强度的比例关系—屈强比，用以保证制管成型质量和焊接性能。
钢在经反复拉伸压缩后，力学性能会发生变化，强度降低，严重的降低15%，即包申格效应。在定购制管用钢板时必须考虑这一因素。可采取在该级别钢的特别小屈服强度的基础上提高40-50MPa。
钢材的断裂韧性与化学成分、合金元素、热处理工艺、材料厚度和方向性有关。应尽可能降低钢中C、S、P的含量，适当添加V、Nb、Ti、Ni等合金元素，采用控制轧制、控制冷却等工艺，使钢的纯度提高，材质均匀，晶粒细化，可提高钢韧性。目前采取方法多为降C增Mn。
管线钢在含硫化氢的油、气环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生氢致裂纹开裂。因此输送酸性油、气管线钢应该具有低的含硫量，进行**的非金属夹杂物形态控制和减少显微成份偏析。为防止钢中氢致裂纹，一般认为应将硬度控制在HV265以下。
化学成分：
油气输送管线用钢板：X42(L290) X46(L320) X52(L360) X56 (L390) X60(L415) X65(L450) X70(L485) X80
执行标准：专用条件
主要用途：用于制作石油、天然气输送管道。
API SPEC 5L 标准：
1.力学性能非比例延伸强度RP0.2(MPa)：
485-605抗拉强度RM()：≥570伸长率A(%)：≥18
2.化学分析
C：≤0.16
Si：≤0.45
Mn：≤1.70
P：≤0.020
S：≤0.010
V：≤0.06
Nb：≤0.05
Ti：≤0.06
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