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大家在知道铝单板后，都看到是如此简单的产品，相信每个人心中都会想这么一块简单的铝单板铝制作的时候肯定很简单，为什么价格还卖那么贵，是不是老板们都吃水太深了？
其实并不是那样的，铝单板生产的生产工艺管理是一个系统工程，要求严格，需要经常检查的项目。大家看起来简单，其实实际操作起来十分复杂的。此外溶剂量、生产性能及涂膜性能也需经常检测。在铝单板生产工艺中，电压、通电时间、固体份、电阻率的增加会促进膜厚的增长，为了**地控制生产工艺，应该对以上因素进行管理和控制。随着生产处理量的增加，必须不断地进行补充。固体份的大小对膜厚有最直接的影响，因此为保证膜厚均匀，应将固体份控制。
铝单板生产是通过碱或胺中和成盐呈弱碱性来达到稳定的水溶体系的，在生产过程中，带负电荷的树脂沉积在工件上，同时在阴极上不断有胺产生，若生产槽液放置时间太长，则由于胺的挥发。变化会引起电沉积特性和漆膜的变化，生产后涂膜会再次溶解而造成膜厚不足，外观失光异常。
其值的高低表示生产液中胺的量。胺值随生产处理量的增加而增加。通过离子交换处理可使胺值降低。胺值的大小通常是通过控制其他金属阳离子，它们对生产涂装有害。铝单板表面氧化着色工艺应加强清洗，避免带入生产槽中。通常铝单板生产原液需经稀释搅拌均匀后投入生产槽中，另外每天都需补充，所有稀释用水都应用去离子水。应采用两次以上水洗，**一道水洗采用纯水，以确保生产槽液不被污染。生产后也应有两次或两次以上的水洗，**应用纯水洗，水洗后**有吸水或滴水装置，如采用压缩空气或高压风以吹净型材表面及缝隙内的水分，设置倾斜装置滴掉在沟槽上的积水。因为若被表面有积水烘干时易产生水痕斑，影响装饰性。压力驱动下的逆向渗透，海水淡化，透析都是利用反渗透的原理。
保证在工艺参数之内。可通过离子交换树脂法**地控制铝单板生产。电阻率随胺量、温度、固体份、氨基树脂量的变化而变化。胺量的变化对电阻率的影响比的影响大。通过定期的离子交换处理，除去过剩的胺和杂质离子，可维持电阻率在正常范围。
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