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产品简述
高产高细筛分磨机技术改造是在普通球磨机内设置筛分隔仓装置，并在细磨仓采用微型研磨体来实现其技术目的的，物料从粗磨仓进入细磨仓时，先通过筛分隔仓装置分选，筛分装置将粗粉送回粗磨仓，而让细粉进入细磨仓。由于筛分装置将细粉及时选出，使粗磨仓内的粗粉含量增多，细粉含量减少。除此之外，还对磨机的衬板、隔仓板、球段级配、出料装置、筛分装置等工艺参数进行了优化与改进，并且增加了活化装置。该技术改造具有停磨时间短，投资少，见效快等特点，对满足工况条件的磨机可达到增产10%～30%，节电15%～25%的效果。增产节电效果非常显著，磨机运行稳定、可靠，安装更换更为方便
性能特点
主要优点：
投资省：当开流磨改造为高产高细筛分磨时，仅需对磨内的易损件进行改造与更换，而不增加任何工艺设备，不增加任何土建费用。
技改周期短：采用高产高细筛分磨技术对磨机进行改造时一般大型磨机仅需停产一周左右，小型磨机停磨一到三天即可完成改造。
水泥质量好：高产高细筛分磨仍然保留了开流磨系统的优点，水泥的颗粒级配合理，水泥的早强高。同样细度时，开流磨粉磨的水泥比闭路粉磨系统强度高。
电耗低：高产高细筛分磨与普通闭路粉磨系统的产量相近，但高产高细筛分磨省去了提升机、选粉机、螺旋输送机等设备，节省了大量的电能，单产电耗低。
设备运转率高：由于高产高细筛分磨是开流系统，辅助设备少，故系统运转率高，一般在90%以上，甚至更高。
操作简单：高产高细筛分磨内部设置了筛分装置，磨机操作时不易跑粗，细度稳定，非常受操作工人的欢迎。
维修方便：高产高细筛分磨内部的易损件均采用耐磨材料铸造的拼装结构，故易损件寿命长，更换维修方便。
技术参数
技术关键
磨内筛分装置：主要是对进入隔仓板的物料进行粗细粉分离。粗料返回前仓，细粉及时进入后仓。该装置具有通料能力大,通风阻力小，筛分装置结构先进可靠，不易损坏，易于安装更换。
微型研磨体：采用微型研磨体强化了尾仓的细磨能力。细磨的效果取决于研磨体的表面积、研磨次数、运动状态。直径8~12 mm的小段，单位质量的个数是普通钢段的20倍,总表面积是普通钢段的2.5倍。研磨效率与研磨体的表面积的0.5~0.7次方成正比。小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、改善微粉颗粒组成等至关重要的作用。
活化衬板：段仓安装活化衬板，**地**了“滞留区”，激发和强化了研磨体的运动。
料位调节装置：在磨内筛分装置上设计有可调节前后仓料位的装置，以达到控制过料能力、选择合理料位，这对提高破碎粉磨仓的效率极为**。
料段分离装置：对于微型研磨体，有必要设计一个让细粉顺利出磨，同时微型研磨体不致跑出磨外的出料篦板装置。
适用范围
高产高细筛分磨技术改造主要用于水泥、生料、矿渣、粉煤灰、非金属矿的超细粉磨等。
改造条件：
磨机系统为开流磨，或改造为开流操作；
入磨物料综合水份<2%；
磨机规格：磨机直径可以从1.5m至4.2m，磨机长径比>2.5；
入磨物料粒度、通风状况、填充率、磨机运行等正常稳定；
应配有较准确的计量设备；
改造效益：
增产节电：保证水泥强度不变时，可使水泥磨增产10～30%,节电15～25%。
增加比表面积：当维持现有产量不变时，可使水泥的比表面积增加50～80m2 /kg，从而提高水泥强度。因而可生产高标号水泥，或提高混合材掺量（可增加5%左右），从而提高经济效益。 |
