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3PE防腐钢管现场施工注意事项:PE防腐层性能的因素较多,如各工序的布局,设备选型,表面质量,加热方式,涂装温度,冷却方式,传动精度,物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小,过薄,开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷,保证防腐管的成品率至关重要.
钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。 1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。 ②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。 热煨弯管究竟用何种方式防腐，以成为设计、施工、运行管理者急需解决的问题，如过这个问题解决不彻底解决，热煨弯管将成为3PE防腐涂层系统的瓶颈。目前弯管常用热缩缠绕带防腐，而且性能也得到大家的肯定
3PE防腐层从欧洲被引入国内使用已有十多年。近十年来我国也逐步实现了3PE防腐层钢管的生产及铺设。随着管道服役时间的延长，3PE防腐层表现出了以阴极剥离为主的剥离现象。阴极剥离的发生是防腐层本身缺陷的存在和外界因素的干扰联合导致的。目前，国内外并没有提出针对3PE涂层钢管阴极保护的**电位，埋地管道不开挖缺陷检测技术也不够完善。但相信随着环氧粉末及聚乙烯质量的改善和其他技术领域如：电压梯度检测技术DCVG与密间隔电位测试技术CIPS的发展，会有更好检测3PE防腐层服役中缺陷的办法产生；带微观电化学分析的扫描探针显微镜（SPM）、电子扫描显微镜（SEM）、热重分析仪、X射线荧光分析仪、X射线衍射仪（XRD）等的进步，可以帮助研究3PE防腐层剥离产物的形貌、特征及成分，这有利于我们研究3PE涂层发生剥离的微观机理。大量实验室模拟阴极剥离电位实验及现场测试的数据，是提出涂层**保护电位的数据依据。3PE涂层**保护电位的提出，对防止3PE防护层阴极剥离有重要意义。综述以上，将理论结合实际并指导实际，将降低3PE防腐层发生剥离的可能性。
埋地钢质管道的外防腐层在无缺陷时，阴极保护对钢管保护的作用和涂层阴极剥离的影响是较小的。若钢管的防腐层本身存在缺陷，那么阴极保护的保护电位大小、过保护时间的长短、土壤含水量、含氧量及微生物种类等因素就将成为埋地钢质管道3PE防腐层剥离的外界因素。 |
