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五大工具(FMEA&MSA&SPC&APQP&PPAP)培训
课程介绍
TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP 2nd )、潜在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准程序(PPAP 4th )构成了TS16949的核心。5大工具整合的课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具；5大工具分开上的课程会讲的更细一些，目的也会更明确。
基于案例分析的FMEA精品课程培训大纲
培训目标
n 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
n 通过界限图，正确界定FMEA的范围；
n 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
n 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
n 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
n 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
n 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
参加人员
质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
学员背景要求
质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验
课程内容
n FMEA 概述
l FMEA的定义、范围和好处
l FMEA的种类
l FMEA的流程
l FMEA的生命圈
l FMEA的zui佳实践
n 设计FMEA
l 设计FMEA的信息流
l 分析途径
l 界限图
l 接触矩阵图
l 白噪声图
l 设计矩阵
l 进行设计FMEA
l 设计评审
l 设计验证计划和报告
l 在设计开发阶段所用的其它技术
n 过程FMEA
l 过程流程图的定义和作用
l 过程流程的优点
l 准备过程流程
l 设计矩阵表
l 特性矩阵分析
l 过程FMEA的构筑
l 风险评价
l 过程开发的其它活动
n 控制计划
l 控制计划的定义、益处
l 试生产控制计划
l 从其他文件来源的主要输入
l 确定变差来源及其控制方法
l 控制程度和过程能力
培训方法：
n 小组练习
通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握相关方法和工具的理解和应用
n 培训评估
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
? 课堂上积极有意义的提问。
? 知识的探讨和分享
? 积极参与小组练习
n 评分练习
通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为选择、判断和问答题。
n zui终评估
通过zui终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案
n 考试
考试时间为1.5小时，开卷考试。70%正确为考试通过标准
n 证书
培训评估和考试合格后颁发培训证书
基于Minitab的MSA精品课程培训大纲
培训特色：
? 我们注重理论培训结合企业实际，便于学员理解MSA的基本概念以及它们在企业的具体应用；
? 同时，我们更是通过大量的练习，使学员能够理解并掌握各种统计控制方法，也能够面对各种异常的结果作出正确的反应；
? 我们通过我们独特的课堂管理促进学员积极参与本课程，包括提问、讨论、分享、练习、评估，同时我们也有系统的评分和考试方法以评价学员的认知程度并在需要时加以改进
? 培训过程中以案例结合内容进行讲解，并应用Minitab软件进行操作。
培训目标：
n 定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；
n 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；
n 具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；
n 通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统**性的能力；
n 满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求
参加人员：
本课程适用于那些开发应用测量系统的人员，直接开展测量、检测、试验的人员，负责测量系统评价分析的人员，有关的管理人员，以及其他需要了解MSA的人员。学员自带电脑，便于安装MINITAB分析软件。
学员背景要求：
理工科大学(专)毕业，三年以上年工作经验，对“数理统计和概率论”有所了解，具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；带计算器。
培训内容：
**章 测量系统基础
1测量系统分析的数据
2什么是测量系统
3案例分析：
4校准与检定
5用过程来分析测量过程
6案例分析：影响测量不确定度的因素有哪些？
7测量误差的来源
8什么是理想的测量系统
9测量仪器的分辨率与**分辨率
10测量系统的统计特性
第二章 测量系统变异性影响
1新过程的接受
2测量的两种错误
3测量系统变差对产品和过程的决策影响
4 案例分析
第三章 测量系统分析准备
1测量数据分为几种类型
2案例分析
3如何取样
4取多少样
5分析时的注意事项
6测量系统结果分析
7测量系统分析时机
第四章 计量型测量系统分析
1稳定性分析
2偏倚分析
3线性分析
4重复性和再现性
5快速GR&R（极差法/短期模式）
6均值-极差法分析
第五章 计数型测量系统分析
1测量系统分析﹣计数值
2风险分析
3计数型判断所用的指标
4小样法分析的做法
5计数型信号分析法
第六章 破坏性MSA
1破坏性MSA的定义
2破坏性MSA的分析
3破坏性MSA的范例
4案例分析
培训方法：
n 小组练习
通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握相关方法和工具的理解和应用
n 培训评估
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
? 课堂上积极有意义的提问。
? 知识的探讨和分享
? 积极参与小组练习
n 评分练习
通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为选择、判断和问答题。
n zui终评估
通过zui终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案
n 考试
考试时间为1.5小时，开卷考试。70%正确为考试通过标准
n 证书
培训评估和考试合格后颁发培训证书
基于Minitab的SPC精品课程培训大纲
培训特色：
? 我们注重理论培训结合企业实际，便于学员理解SPC的基本概念以及它们在企业的具体应用；
? 同时，我们更是通过大量的练习，使学员能够理解并掌握各种统计控制方法，也能够面对各种异常的结果作出正确的反应；
? 我们通过我们独特的课堂管理促进学员积极参与本课程，包括提问、讨论、分享、练习、评估，同时我们也有系统的评分和考试方法以评价学员的认知程度并在需要时加以改进
? 培训过程中以案例结合内容进行讲解，并应用minitab软件进行操作。
培训目标：
n 理解SPC的基本原理和实践方法；
n 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
n 掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
n 建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；
参加人员：
本课程适用于那些开发应用统计过程控制的人员，直接负责产品和过程数据收集，控制图构建和监控，对控制结果进行评价分析的人员，有关的管理人员，以及其他需要了解SPC的人员；
理工科大学(专)毕业，三年以上年工作经验，对“数理统计和概率论”有所了解，具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；
学员自带电脑，便于安装MINITAB分析软件。
培训内容：
**章SPC的产生及作用9：00-11：00
? 统计基础知识
? 认识控制图
? SPC的产生
? SPC的作用
? 分布的特性
? 变差的普通原因和特殊原因
? 普通原因与特殊原因的波动范围
? 局部措施、系统措施示意图
? 变差的两种解决措施
? 过程能力原理
? 过程控制和过程能力
? 案例分析
? 持续过程改进循环
第二章：过程控制及过程能力11：00-12：00
? 控制图类型
? 常规控制图的统计原理
? 控制图的选择
? 案例分析
? 使用控制图的准备
第三章：计量型数据控制图13：00-16：00&9:00-12:00
? 案例分析：分析用控制图（Xbar& R 和 Xbar & S）的分析步骤及注意事项
? 如何取样
? 如何计算控制线
? 如何判断是否有异常
? 如何改善
? 案例分析：控制用控制图（Xbar& R 和 Xbar & S）的分析步骤及注意事项
? 如何取样
? 如何计算控制线
? 如何判断是否有异常
? 如何改善
? 案例分析：Ppk与Cpk之间的区别与联系
? 过程能力分析及计算
? 中位数－极差控制图（ Me -R图）
? 单值－移动极差控制图（x -MR图）
第四章：计数型数据控制图13：00-15：00
? P控制图的分析步骤及注意事项
? NP控制图的分析步骤及注意事项
培训方法：
n 小组练习
通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握相关方法和工具的理解和应用
n 培训评估
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
? 课堂上积极有意义的提问。
? 知识的探讨和分享
? 积极参与小组练习
n 评分练习
通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为选择、判断和问答题。
n zui终评估
通过zui终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案
n 考试
考试时间为1.5小时，开卷考试。70%正确为考试通过标准
n 证书
培训评估和考试合格后颁发培训证书
基于案例分析的APQP精品课程培训大纲
培训特色
根据客户提供及仕先编写的大量案例，介绍什么情况下需要或不需要APQP，接受的准则，并结合客户的特殊要求，如何开展APQP。
培训目标
通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以zui低的成本及时提供优质产品。
参加人员
项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备APQP的人员、审核员和其他负责供应商APQP准备的人员。
学员背景要求
质量管理体系和先期产品质量策划知识。
课程内容
APQP产品质量先期策划简介
产品质量策划定义
APQP的目标
APQP之益处
APQP手册的目的
产品质量策划原理与工具
以顾客为关注焦点
质量功能展开QFD
基准确定
过程方法
过程开发&过程控制
特性矩阵图
关键过程特性&关键产品特性
过程流程图
概念设计&产品设计
预防que xian
制造过程防错
设计防错系统
FMEA潜在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和装配设计
三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
价值工程
精益生产
人机工程
FTA 可靠性设计
三种控制计划详解
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划目的
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划是动态文件
控制计划的益处
控制计划重点--过程分析
开发控制计划的信息与工具
控制计划开发流程
试生产控制计划和生产控制计划的区别
控制计划概述
控制计划栏目描述
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
APQP**阶段计划和确定项目输入
**阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
**阶段计划和确定项目的工具
APQP**阶段计划和确定项目输入
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
过程基准数据
过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
**阶段计划和确定项目输入案例
APQP**阶段计划和确定项目输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
**阶段计划和确定项目输出案例
APQP第二阶段产品设计和开发
第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
第二阶段产品设计和开发的工具
APQP第二阶段产品设计和开发输出
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
第二阶段产品设计和开发案例
APQP第三阶段过程设计和开发输出
包装标准及规范
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
第三阶段过程设计和开发输出案例
APQP第四阶段产品和过程确认试生产
APQP第四阶段产品和过程确认试生产的工具
APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
**生产
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的工具
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
减少变差
顾客满意
交付和服务
zui佳实践及学习教训的应用
减少变差案例
培训方法
? 小组练习
– 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握APQP文件准备的实际操作能力和APQP文件的审核能力。
? 培训评估：
– 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
? 课堂上积极有意义的提问。
? 知识的探讨和分享
? 积极参与小组练习
? 评分练习
– 通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为多项选择和问答题。
–
? zui终评估
? 通过zui终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案。
基于案例分析的PPAP精品课程培训大纲
培训特色
该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。
培训目标
n 理解PPAP过程和PPAP提交的差别；
n 掌握需要和不需要提交的原则；
n 明确每个提交项目的接受准则；
n 了解主要顾客PPAP的特殊要求；
n 通过案例和练习，获得**手的PPAP范例和实际经验；
n 具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。
n 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。
参加人员
项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。
学员背景要求
n 质量管理体系和先期产品质量策划知识。
课程内容
n APQP / PPAP 概述
n PPAP 定义、范围和目的
n 提交要求
l 概要
l 顾客通知和提交要求
l 何时需要提交
l 何时不要求提交
l 无论是否提交
l 保存/提交要求
n 提交等级
l 文件和表单
n 零件提交状态
l 提交状态定义
n 记录的保存
n 标准样件的保存
n 零件批准要求
n PPAP 过程要求
l 提交的产品
l PPAP要求
l 设计记录
l 工程更改文件
l DFMEA、PFMEA、过程流程图
l 尺寸结果
l 材料/性能试验(包括IMDS要求)
l 试验结果
l 初始过程研究
l 特殊特性
l 质量指数
l 不满足接受准则时的策略
l MSA和实验室要求
l 控制计划
l 零件提交保证书（PSW）
l 外观批准报告（AAR）
l 生产件样件和标准样件
l 检查辅具
l 顾客的特殊要求
n PPAP记录控制
n 案例分析和练习
培训方法
? 小组练习
– 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力。
? 培训评估：
– 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
? 课堂上积极有意义的提问。
? 知识的探讨和分享
? 积极参与小组练习
? 评分练习
– 通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为多项选择和问答题。
–
? zui终评估
? 通过zui终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案。
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