减速机升级: 节能减耗,降低压榨成本,延长榨油机使用寿
榨油机主要部件减速箱齿轮是很重要的部分,它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本。由于传统式榨油机减速箱是“正齿轮”,设计负荷大,耗能高,需要更大动力配置,增加压榨成本。我公司针对此情况,减速箱齿轮采用“斜齿轮设计”,负荷小,部件耐磨,节能省电。例如:我公司斜齿轮榨油机和正齿轮榨油机大小一样(生产量一样)对比,假设我公司“斜齿轮“设计只要7.5KW电机配置即可,而
正齿轮榨油机即要11KW电机配置,这样一个小时就能节约3.5度电,**下来就能节约几十度电,等于**节约几十元电费成本。
优势
出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
构思新颖 机电一体
设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺精密
采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
榨膛合理 出油率高
采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化**油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
公司:新国泰农机有限公司
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