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提升选矿球磨机设备的生产效率已经成为在当前**率社会中一个必然的发展趋势，但是提升球磨机生产能力不是说说而已，还要有着具体的操作和设定，只有**的提升了球磨机的生产能力，才能为客户创造更大的价值。
目前，烟台鑫海自主研发的超细层压半自磨机具有世界先进水平，已成为半自磨机的代表产品，处理能力大，节能可达到85%以上;生产的节能球磨机也被广泛应用，生产能力强正常情况下，十年不用更换主轴承。正是凭借丰富的经验和先进的技术，使烟台鑫海摸索出**的提升球磨机生产能力的三个方法。
方法一、合理配置全套选矿球磨机生产线，根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨机内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨机内物料量始终保持**状态，这样可提高球磨机产量。
方法二、先是加强球磨机设备内通风：磨机内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。球磨机内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3～1.0m/s。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨机内温度，这样有利于球磨机操作和提高产品质量。
方法三、球磨机设备内喷水要根据磨内温度而确定，一般在900℃以下不喷水。另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占物料量的2%～3%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。从磨头喷水或磨尾喷水都可以。当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。以超细层压半自磨机为例，球磨机内喷水可使生产能力提高6%～9%。
烟台鑫海不但球磨机技术先进，而且在浮选机生产、尾矿处理方面也走在行业的前端。
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