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陶粒混凝土与相同强度等级普通混凝土相比具有结构自重轻、运输和吊装效率高、减少地基荷载和改善构筑物功能等特点，大量应用于高层、超高层建筑、水工建筑及大跨度建筑中。配制大流动度混凝土，采用泵送施工是当前的主要技术，但由于陶粒自身密度小，表面存在微孔，使得大流动陶粒混凝土在配制与应用中存在诸多技术难点：如陶粒密度小易上浮，陶粒混凝土的坍落度经时损失大、施工过程振捣时，陶粒易上浮，拌合物产生离析。
1、配制大流动度陶粒混凝土的技术措施
现代泵送施工需要混凝土拌合物具有大流动性，但大流动度的拌合物往往会出现骨料与浆体分离的现象，从而影响硬化体的匀质性和耐久性，所以混凝土拌合物的流动性和稳定性是一对矛盾体，这一现象在陶粒混凝土中体现得更为突出，由于陶粒的密度低，陶粒更容易出现上浮、分层离析的现象，因此如何解决流动性与稳定性这一矛盾体是配制大流动度陶粒混凝土的重要环节。以下从流体力学原理分析拌合物中轻集料上浮的原因、影响因素以及提出解决的一些技术措施。
陶粒颗粒的密度一般小于水泥浆体的密度，即ρ-ρc<0，所以陶粒的运动速度为负值，这表示陶粒的运动方向与重力作用的方向相反，即陶粒上浮，陶粒向上运动的速度越大，混凝土分层离析程度越高。
根据以上的理论分析可知，陶粒上浮的主要原因是其密度低于水泥浆体的密度，同时与陶粒的粒径、浆体的黏度等因素有关，所以采用以下的技术措施，减小陶粒上浮：
（1）控制陶粒的**粒径。陶粒上浮的速度与粒径的平方成正比，粒径越大，上浮的速度越大。因此在其他性能得到许可的条件下，应尽量选用小粒径的陶粒骨料。
（2）提高水泥浆体的黏度。水泥浆体的黏度与水泥（胶凝材料）的用量密切相关，胶凝材料用量大，浆体黏度大，有利于抑制陶粒的上浮；显然对于配制高强度等级的混凝土，由于胶凝材料的用量大，水泥浆体的黏度大，拌合物分离现象容易等到解决，但配制低强度等级混凝土时，可能出现水泥用量能满足强度要求，但拌合物中水泥浆体的黏度低，陶粒易上浮，在这种情况下，笔者认为可以选择以粉煤灰等掺和料取代部分水泥，提高胶凝材料用量，降低水泥的用量途径，确保水泥浆体的黏度。
（3）选择合适的颗粒粒型。与碎石型陶粒相比，球形陶粒比表面小，受到水泥浆体的黏滞力比较小，更容易上浮。所以，配制高流动度的混凝土采用碎石型陶粒更为合适；
（4）掺加适量的引气剂，缩小水泥浆体与陶粒两者的密度差，有助于防止陶粒的上浮，但基料的强度将降低。另外掺入一些辅助材料如纤维，也有利于抑制陶粒的上浮。
2、大流动度陶粒混凝土的配制
根据以上的理论分析，结合具体的原材料状况，采取如下的技术措施配制大流动度的陶粒混凝土：①选用碎石型页岩陶粒，碎石型陶粒比表面积大，受到水泥浆体的黏滞力大；②掺入适量的掺合料，降低水泥浆体的密度。缩小浆体与陶粒之间的密度差别；③选用**减水剂，减少用水量，提高浆体黏度。
3、大流动度陶粒混凝土的应用
大流动度陶粒混凝土应用的对象是某建筑物屋顶的装饰性结构构件，属于自承重悬臂式结构，该构件的混凝土等级原设计为C30，为了减轻构件的自重，经过设计优化，选用强度等级为LC30，干密度为：1 900 kg/m3 的陶粒混凝土来代替普通混凝土。采用泵送施工，泵送高度为25 m，水平距离为150~180 m。
3.1 施工用配合比
考虑**生产和应用HPLC，有意按比设计强度高一等级（即LC35）来配制，在现场根据坍落度的变化适当调整外加剂的掺量。
3.2 混凝土的质量控制
（1）陶粒预湿。由于陶粒的吸水率大，尤其在压力的条件下，陶粒的吸水率更大。所以陶粒必须要预湿，考虑到生产用的陶粒量大，所以只能把陶粒拆袋堆放，用高压水龙头多方位喷淋2~3 d，停半天等陶粒表面无明显滴水即用铲车上料到筒仓备用。
（2）陶粒混凝土质量的控制。现场主要控制水灰比、用水量、坍落度及凝结时间：①用水量：为减少上浮现象的出现，在满足坍落度的条件下尽量多减水。②凝结时间：由于室外气温高达31 ℃，阳光爆晒，故凝时间应适当自延长，可通过增加适当的缓凝剂掺量来实现。③初凝时间：在室内的标准状态下控制为10~13 h，室外的高温状态不宜少于5 h，以保证足够的施工操作时间。④坍落度：考虑到运输途中的坍落度损失，故出厂坍落度加大30~40 mm，从搅拌站到工地现场跟踪对比，最合适的出厂坍落度为220~250 mm。
3.3 混凝土泵送及现场浇筑施工
由于在泵压的作用下，陶粒的吸水率增大，使陶粒混凝土变得干涩，减少流动性，增加泵送的困难，因此，应尽可能缩短泵送的距离，必要时可考虑采用移泵的办法。最长管道不宜超过200 m，以降低堵管的风险。
在泵送前应强调用足够的水先行试泵，充分湿润管道；泵完水后，要有足够的砂浆润管。如果没有经充分的润管，泵送陶粒混凝土时就容易因失水过快而堵管。
要预计泵送过程的坍落度损失，200 m 泵送距离大概损失50 mm，入模坍落度宜140~180 mm，现场宜配有后掺外加剂，必要时掺入外加剂，确保入泵坍落度控制在200~230 mm。
现场浇筑混凝土用插入式振动器施工振捣，采用快插快拔方式，每振点控制在6 s 以内，混凝土浮粒较少；同时，初凝前（用手按略有手印时）进行二次收浆，**地减少表面的浮粒。二次收浆完毕，马上进行养护，可**地减少裂缝的产生。 |
