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溃功用，矫直时，钢管压扁会在钢管中发生交变的切向应力，由于包辛格效应和剩下应力的效果而使钢管强度降低。因此钢管的矫直要严厉操控钢管的压扁量。）
3螺旋接触带：
矫直时钢管螺旋行进，钢管与矫直辊的螺旋接触带有必要沿钢管全长掩盖。如图8-10，有必要树立螺旋接触带与矫直辊倾角、矫直辊数量和矫直辊间隔等的联系，使钢管每一断面均遭到压扁发生椭圆效应，得到矫直效果。图8-10矫直原理图
对于对向安置的六辊矫直机它除运用弯曲矫直（通过行进基地下辊高度）外，在上下两个矫直辊之间还给予一个径向压力。假设设两端矫直辊的间隔为L，则在L的规划内，包含弹性变形区和塑性变形区两有些。一般情况下，塑性变形区为L的40%，即钢管沿COD曲线弯曲。如图所示。但是CA和BD有些的钢管处于弹性变形区，所以钢管没有得到任何矫直，只要在AOB规划内，钢管由于发生塑性变形而得到矫直，而在O点的变形量**，应当在此点（即基地辊）给钢管一个与它的初始曲率相同或稍大一点的弯曲曲率，使钢管得以矫直。
根据下式计算压下量和挠度值
压下量计算公式：D-SC=×**D
式中：C—压扁度,一般取C=0.5～1%；D—钢管直径；S—矫直时辊缝。
挠度计算公式：
σsL2f=EDK
式中：F—挠度（基地辊偏移量）；σs—钢管屈从强度；L—矫直辊辊距；E—钢管弹性模量；D—钢管直径；K—系数，一般取20～50（随压扁度C改变）。
8.3.4矫直机的矫直进程及技能操控要点
8.3.4.1钢管的矫直进程
1钢管由上游辊道进入矫直机进口辊道。
2当钢管头部被进口辊道基地方位传感元件感应到时，辊道减速。
3当钢管头部被进口辊道结束方位传感元件感应到时，进口辊道榜首段下落，进口快开缸闭合延时初步计时。
4管头进入进口矫直辊基地方位时，进口快开缸闭合，钢管被咬入，一同进口第二段辊道下落。
5通过快开缸延时的设定，管头进入基地辊和出口辊基地方位时，基地辊、出口辊快开缸相继闭合，钢管进入矫直进程。
6当管尾脱离进口辊道基地方位传感元件时，进口辊道榜首段上升。
7当管尾脱离进口辊道结束方位传感元件时，进口辊道第二段上升，一同通过快开缸延时的设定，管尾抵达进口辊、基地辊和出口辊基地方位时，进口辊、基地辊、出口辊快开缸相继翻开。
8出口辊道上升，钢管被运送到出口辊道结束挡板处。
9出口辊道降低，通道侧门翻开，钢管靠重力滚到L型接料勾上。
10接料勾下落，钢管滚到吹灰台架上，对钢管内表面氧化铁皮进行吹扫。
8.3.4.2技能操控关键
1辊间隔调整：辊间隔=钢管外径-压下量压下量=钢管外径ⅹ压下率压下率根据表8-3选择
注：按上表根据钢管不一样规范挑选主电机及进口、出口辊道速度。
5快开缸闭合、翻开延时调整：
经过调整快开缸闭合延时，既可确保管头不被矫直辊碰伤，又可以使管头弯曲得到**极限的矫直。经过调整快开缸翻开延时，可有用确保管尾不被矫直辊碰伤。
8.3.5多见矫直缺点的处理方法
8.3.5.1矫后钢管管体直度达不到需要
1原因分析：
1)挠度值太大或太小。
2)压下量太小。
2处理方法：
1)根据钢管规范、材质及来料弯曲度，挑选精确的压下量和挠度值。
2)矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明挠度值过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明挠度值过小。
8.3.5.2矫后管头弯曲度超标，管体不超标。
1原因分析：
1)压下量不可。
2)出口辊闭合较慢。
2处理方法：
1)调整适宜的压下量。
2)调整出口辊闭合延时，减少矫直盲区。
8.3.5.3管头压扁
1原因分析：
1)矫直辊闭合过早，对管头发作碰伤。
2)压下量过大。
2处理方法：
1)调整矫直辊闭合延时。
2)减少矫直辊压下量。
8.3.5.4管尾碰伤
1原因分析
1)挠度值过大。
2)进口上辊角度过小。
3)调整基地辊翻开延时。
2处理方法：
1)降低挠度值。如来料弯曲较大，恰当增加出口辊和基地辊压下量。
2)恰当增加进口上辊角度。
8.3.5.5管体矫痕
1原因分析：
1)矫直辊角度过小或过大。 |
