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1.确定丝网印刷与承印物之间的间隙量。
主要根据是：
①丝网印版尺寸的大小；
②绷网张力的大小；
③丝网印版的中心垂度；
④承印物的形状；
⑤承印物的材料的性质；
⑥承印物表面形态；
⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1-3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间间隙值要大一些。
2.通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。
①尽量使用疏水性溶剂；
②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的磨层。
3. 为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法。
①使用流动性大一些的油墨进行印刷；
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化；
③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
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