|
磷化液http://www.tyyjkj.net是工业常用物品，今天小编就给大家整理了它的的分类。
1、按磷化用处分类
按磷化用处可分为：防锈磷化液、耐磨减摩光滑磷化液、装饰性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等种类。装饰性磷化液如发黑磷化液等，漆前磷化液包含喷漆磷化 液、电泳磷化液等，塑前磷化液分为静电喷塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分为聚酯粉末浸塑磷化液、环氧粉末浸塑磷化液等
2、 按磷化膜系统分类
按磷化成膜系统首要分为：锌系（间接法氧化锌及磷酸）、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。构成的磷化膜主体构成（钢铁件）：Zn3(po4)2•4H2O 、Zn2Fe(PO4)2•4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛运用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩光滑。
锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。构成磷化膜的主体构成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2•4H2O、Zn2Fe(PO4)2•4H2O、Zn3(PO4)2•4H2O。磷化晶粒呈严密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。运用于涂装前打底及防腐蚀。
锌锰系磷化槽液主体构成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体构成：Zn2Fe(PO4)2•4H2O、Zn3(PO4)2•4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4•4H2O，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩光滑。
锰系磷化槽液主体构成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。在钢铁件上构成磷化膜主体构成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4•4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密布颗状。广泛运用于防腐蚀及冷加工减摩光滑。
铁系磷化槽液主体构成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体构成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4•4H2O,磷化膜厚度大，磷化温度高，处置时刻长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。运用于防腐蚀以及冷加工减摩光滑。
非晶相铁系磷化槽液主体成分：Na+(NH4+)、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主体构成（钢铁件）：Fe3(PO4)2•8H2O, Fe2O3,磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面散布状，仅运用于涂漆前打底。
3、 按磷化处置温度区分
按处置温度可分为常温、低温、中温、高温四类。
常温磷化即是不加温磷化。
低温磷化通常处置温度30～45℃。
中温磷化通常60～70℃。
高温磷化通常大于80℃。
温度区分法自身并不严厉，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的志愿而定，但通常仍是遵从上述区分法。
4、 按磷化膜的厚度分类
按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。
次轻量级膜重仅0.1～1.0g/m2,通常对错晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底作用很好。
轻量级膜重1.1～4.5 g/m2,广泛运用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工职业运用较少。
次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2,因为膜重较大，膜较厚（通常>3μm），较少作为漆前打底（仅作为根本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。
重量级膜重大于7.5 g/m2,不作为漆前打底用，广泛用于防腐蚀及冷加工。
5、 其他分类办法
如按原料可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。
如若想了解更多关于磷化液生产厂家http://www.tyyjkj.net信息，欢迎访问我们的网站：。 |
