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（2）穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场组装焊口
C、全部电焊工（不论是现场或预制管线）开端的五道焊口有必要做**检查，其中有一道不合格时，则不得担任焊接作业。
D、追寻检查：假设发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口今后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点检查站，依此追寻直至全部合格停止。
（3）容许缺陷
A、任何缺陷深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺陷总长不得逾越38MM。
B、任何单气孔的大小不得逾越1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意挑选的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一**容许气孔面积的三倍。
C、任何单一气孔的大小不得逾越1/2管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意挑选的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一**容许气孔面积的三倍。
D、对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得逾越1/3管壁厚，在12倍管壁厚长度的焊道中，这二种缺陷总长不得逾越管壁厚，而熔渣包入的宽度不可逾越2。4MM或1/3管壁厚二者的较小值。
E、对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得逾越2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺陷总长不得逾越4倍管壁厚，而熔渣包入的宽度不可逾越3。2MM或1/2管壁厚二者的较小值。
F、在单边焊接时焊道底部的凹入，不可影响到焊接点的厚度，在加上焊道表面凸出的厚度今后不可少于焊接件的厚度。
G、焊道表面及内部的凸出有些，应与被焊件表面熔吞并滑润的接合.
（4）缺陷的修补
A、缺陷的产修及切除应在产修前根除产修表面全部缺陷、残渣、尘垢等若须预热者，则须依规矩处理
B、产修的部位有必要再次作放射线检查（或依产修前该部位检查的办法）
(5)其他
A、全部焊口如需退火处理有必要在放射线检查合格后进行；退火处理后作硬度检验及上色（PT）检查。
B、重要的技能管线非经检查合格之前不得涂装油漆或保温。
C、焊缝应一次连续焊完，如因故被逼中止时应采用防护办法，再焊时有必要进行检查裂纹后方可继续施焊。
13交工前的管道设备检查
A、设备的管线是不是与计划图和流程图相符。
B、管线上所运用的材料是不是与计划图相符。
C、管支撑、管座是不是照规矩设备，其点焊与填焊等是不是完善，坐落之上的管线是不是健壮，不可有振荡或变形、曲折的表象。
D、管线上暂时的支撑是不是已完全撤消，除去后是不是健壮。
E、管线上的焊渣、焊疤是不是全部除去并磨光。
在计划温度T〈343℃时，试验压力不得少于计划压力的确。1。5倍。次规矩除此而外还有规矩外。
7．4．1．2配管及管件的试压（仅供参考，由计划单位抉择）
**试验压力依下列因历来抉择
a管壁
b法兰及其他机械接头（参照2）
c试压体系内的弹性接头（焊于管线上）
d阀门的开或关（参照2）
7．4．2法兰、闸阀和栓塞阀的**试验压力（根据ANSIB16。5，APISTANDARD600以及APISTANDARD598所列碳钢、碳钼、铬钼、铬镍（不包括304、304L、316、316L）
原料：碳钢、碳钼、铬钼、铬镍除了304、304L、316、316L外的不锈钢
压力标准（LB）
管径至600mm
法兰阀（开）毂侧试验压力
阀麈（CLOSE）试验压力
*≥14B整栓塞阀不能使用此表，须照厂商规矩；例：
以法兰为试压束缚要素：在某一管线上，其计算今后，若所得最小试验压力应为425PSIG（30。9KG/cm2G），但管线上强度最弱的法兰只本领到425PSIG（29。9KG/cm2G）时，则以425PSIG（29。9KG/cm2G）试压；
以阀本体为试压束缚要素：当阀本体试验压力小于该管线最小压力计算值时，则此管线在阀全开下，以阀制作厂的规矩压力作管线试压；
5．4．1．2管牙制作完成后，在未设备之前有必要妥为维护，避免碰伤管牙；
5．4．1．3须封焊口之丝口管件不可涂抹任何润滑剂或接合剂；
5．4．2管道螺栓衔接
5．4．2．1施工单位应选择与图纸相符的原料、规范、长度的螺栓及螺帽来进行管道衔接施工；
5．4．2．2除镀锌螺栓、高张力螺栓及在高压氧气、氦气、氢气等分外环境外，以螺栓及螺帽衔接时，应涂上防锈剂或耐热黄油；
5．4．2．3螺栓拧紧次第有必要对称均匀锁紧；
5．4．2．4运用经校验的扭力扳手拧紧时，须在栓头及螺帽下另置硬质垫圈，但以旋转螺帽锁紧者不须另置硬质垫圈；
5．4．2．5螺栓及螺帽的螺纹有些应坚持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物；
5．4．2．6组立栓合时，承商须依图面之规矩，运用指定之螺栓及螺帽，若不堪运用，组立协作不良，显露螺帽之长度超出规守时，承商应即时反应监工并依规矩更换或切短运用；
5．4．2．7扳手曾折断之冲击扳手，不可再焊接运用；
5．4．2．8不得运用齿角已变圆，锁紧会滑动之椅花扳手及套筒；
5．4．2．9撤消作业时，若螺栓无法卸下时，须经本公司监工人员供认后再行切开拆卸；
5．4．2．10热锁作业时，因在高温危险环境施工，故承商应遵照本公司监工及运用单位人员辅导予以热锁，并应留神螺栓之拉力规划，避免锁断构成意外；
5．4．2．11对于压力容器及配管体系之螺栓撤消作业，施工前须先会同本公司监工人员及厂工安人员供认内容流全危险性及释压状况，并做好安全防护方法后，方可折卸施工。
6管道焊接
6．1焊工资格
6．1．1焊工检定根据本公司《焊工证处理方法》处理，焊工须由检定合格者担任；
6．1．2焊工若已持有本地技术监督局焊工合格证，得于该证核发之**期限内，检附有关证件资料向本公司恳求换证，不须再参与前述之资格检定；
6．1．3点焊及碳精棒铲修作业亦须合格焊工担任，合格焊工如发现身心异状或不服从本公司监工检查人员指挥，撤销其资格；
6．1．4在本公司厂区内作业的焊工，须配戴焊工误用别证方可施焊，未配戴者一概以不合格焊工或其他种类工视之，不得从事规焊之作业；
6．2施焊前准备
6．2．1焊口表面任何不规矩物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平；
6．2．2母材焊接面须根除水分、油污、尘土等杂质，避免影响焊接质量；
6．2．3焊口须依规矩削口焊接，切削后应依图面立渡标明焊口编号；
6．2．4焊口须预热者，得视需要另行标明焊口编号，并备妥温度笔或已校正合格之温度检出仪器，以协作施工及查验用；
6．2．5薄板及分外需要平直之厚板施焊前，得于工件恰当方位加装夹、治具或暂时支撑，以**变形，坚持准现；
6．2．6焊口需实施预热或焊后热处理者，应在工件恰当方位加装暂时支撑，并于该焊口油漆色环以利辨认； |
