长管拖车快捷取TS资质时间 出产部担任加工件及出产进程中查验的符号及移植工作,并对别的标识施行监督。
仓库担任接收、交给中物流符号的施行、处理和记载。
4.6.7.3产品标识
产品的标识指的是原资料、零部件、半成品和终究产品的标识,。
对收买或顾客供应产品进货时,施行每件或每批标识,标识按产品追溯程序需要进行。
4.6.7.4可追溯性
有关有些应保留与产品质量有关的全部记载。对每个或每批产品都有**性标识,这种标识应加以记载,并在制造进程中应始终坚持。
4.7工作技术操控
4.7.1概述
职责及操控需要:
技术技术担任人担任技术文件BOM表的编制、更改、发放;
B、物流部担任根据BOM编制加工单及装置单,加工单和装置单在发放前得技术技术担任人的同意;
出产部担任工装制造,质量部担任工装验证;
技术文件的内容包括:
出产总流程
B、每个零件的出产技术进程,加工技术需要和质量标准;
运用的加设备以及设备的操控需要;
运用的工装卡具以及操控需要;
E、运用的查验检查仪器,以及相应测量方法和测量需要;
F、零件件标识、防护有关需要;
G、工作环境的操控需要;
H、安全文明出产的操控需要。
技术文件的处理和操控履行《文件操控程序》。
公司对球阀制造进程,按进程特征和客户需要进行分析、判定和策划,判定影响制造质量的要素,施行标准化处理,建立并构成文件的程序,以确保压力管道制造进程从头到尾在受控情况下进行。
进程操控按工作流程分为样品操控(包括供货商样品)、出产进程操控(包括供货商出产进程)、交货操控。
在对压力管道制造进程分析的基础上,对影响制造质量的进程(工序)设置质量操控点(按工作流程)。
关于技术纪律检查,公司建立查验操控文件程序和查验指导书进行操控。
进程操控的重点是:确保进程施行时的“人、机、料、法、环”契合规矩需要并有用联系,然后确保进程受控。
B、关键进程、特别进程设置进程操控点,且应安排履行三检制。
即:自检、互检和专检。
各类操控点均应有查验记载(自检记载、专检记载、查验或试验单位的查验和试验报告或记载),各类检查人员也有必要在查验记载上签名认证。检查点由操作者签名认证;见证点由有些主管和专检人员签名认证;间断点由操作者、质量部、技术技术担任人签名认证。
4.7.5进程设备、工装、模具的处理
4.7.5.1概述
设备操控的原则是确保出产进程中所用的出产设备和机具,在种类、数量及运用功用等方面能满足出产产品质量的需要,本公司建立设备模具操控程序对出产用设备、机具的收买、配备、运用和维护进行操控,以确保进程设备才干。运用有些担任对工装、模具的建档和标识。
4.7.5.2职责
B、出产用设备、机具的收买,收买质量操控和验证,进程设备、机具配备和工作处理及维护、修补和计量工作由设备担任。其进程施行设备职责人担任制,并接受质量确保师的监督检查。
出产部担任工装制造,质量部担任工装验证。
4.7.5.3设备和机具收买
由运用有些主管提出购置计划,报总经理同意方可收效。出产用设备、机具的购置应满足适用性、可靠性和可修补性等需要。
B、专业性较强的出产用机具如:理化查验等设备,须经有质量工程师参加的可行性分析方可编制收买计划进行收买。
4.7.5.4设备和机具的查验及试验。
对整机装运的设备、机具、应进行运送质量与供货情况两项检查。
B、对崩溃装运的自行组装设备,在对总成、部件及随机附件备品进行外观检查后,应从速组织组装并进行必要的检查试验。由制造公司进行组装调试的设备应由制造公司自检合格后方可进行查验。
主要的要害性的大型设备应由以技术技术担任人为首的专业小组进行查验。
全部随机初始材料、克己设备的计划计算材料、图纸、检验记载、查验鉴定结论等应全部清点,拾掇归档,作为设备档案的必备内容。
4.7.5.5设备和机具配备
出产用设备和机具的配备在满足产量、出产进展需要的一同,有必要符合出产技术办法,操作技术及对出产质量需要等方面的需要。
B、克己出产用设备、工装,有必要通过有质量工程师参加的查验、试验或校准,合格后方可运用。
4.7.5.6设备和机具的运用、养护和维护应符合下列需要:
出产用设备、机具在运用时,要进行验证,并给运用有些责任人认可。
B、对于要害、主要的设备须编制操作规程见《作业指导书》。
设备或机具实施定机、定台、定人的“三定”操作,首要出产用设备操作人员应持证上岗。
操作者对保证设备处于适合的情况担任,不到达规矩运用需要的设备不得用于工程出产。
E、设备的运用单位应对设备和机具的运用环境条件进行控制,保证其技术功用和运用特性。
4.7.5.7设备、机具的计量
计量用具要严格按规矩送检,受检率要达**,未经计量认证合格的设备、机具不得运用。
B、设备、机具的计量由设备责任人担任。设备责任人应担任组织对计量用具的抽检与巡检。
4.8焊接控制
计划文件有必要符合标准及相应的计划技术条件、制造技术条件。当顾客有需要时,文件能反映顾客的特别需要。
4.5.5法规标准的收集和遵从
4.5.5.1国家发布的新法规、新标准,由质量部收集。
4.5.5.2法规、标准的办理履行《文件控制程序》。
公司现有压力管道元件制造有关的标准见《美嘉诺阀门引用标准目录清单》。
4.6材料、零部件控制
4.6.1概述
为保证材料、零部件(包括配套设备)符合规矩需要和顾客希望,公司建立收买控制程序对材料、零部件控制质量进行控制。建立供货商选择、评价标准对分供方进行评价、选择和从头评价,并编制分供方评价陈述,建立合格供方目录。对法规、安全技术标准有行政容许规矩的分供方,应当对分供方容许资格进行供认。
4.6.2收买规模
⑴外购的阀门构成件、辅件;
⑵外委的查验和试验(理化试验等)及外协件。
4.6.3收买物质的分类
收买物质按主要程度分为B二类。
A类:对制造出产工作安全性、可靠性、经济性等有直接影响的要害材料、配件、外协件等,主要有阀体、阀球等。对于紧固件M14以上的螺栓及螺母供货商要具有特种设备出产资格,其特种设备容许证书在**期内。
B类:对阀门的某些功用有纤细影响的一般外购件和原材料除A类外的别的材料,如棒材、套管、手柄等。
4.6.4职责
材料的质量控制由材料担任人担任。材料质量实施收买材料担任制和接受质量保证师监督检查。
收买部担任收买的商洽,签约并对保证收买的当令、恰当、适价和收买质量担任。
收买工程师根据图纸及国家现行材料标准和客户需要断定收买标准,编制材料计划表,经技术技术担任人审阅,总经理赞同后实施收买。
材料担任人与质量保证师对收买物资或效力进行验证。未经检验(复验)或许不合格的材料、零部件不得投入使用。
订购收买时,应择优选购出产技术先进,查验手法彻底的***公司。收买的材料有必要有符合需要的质量证明文件,并符合材料收买计划及压力管道《收买控制程序》需要。
4.6.5收买产品的验证。
4.6.5.1材料检验
材料入库有必要严峻检验。收买部在材料进本公司且收到质量证明书后,应立即通知质量部,质量部的材料检查员根据压力管道《查验与试验控制程序》对材料进行查验。国内产品按国家有关标准、法规验证。进口材料应会同商检局查验。
验证的内容和需要包括:
供货商供应的质量证明书、合格证、出厂查验数据等材料;
B、根据合同规矩验证所供应的材料是不是彻底;
材料是不是标准、清楚、签署是不是彻底;
阀体、阀盖等铸件上是不是有炉号等标识,且是不是彻底、清楚;
E、当质量部查验员无法断定或有置疑时,由材料担任人组织质量部和技术支撑和出产部三方进行断定供认。
F、对于每个供方的阀体、阀盖、阀杆等A类部件,每10批应抽样进行化学成份和力学性能试验(供货时带试棒2根)。
材料入库和发放
材料摆放时,应按合格区、不合格区、待验差异放,不合格及待验材料应及时处理。
材料发放:由物流部根据定单和BOM表开领料单,库管员根据领料单宣告材料,并在领料单上签字供认。
材料代用时,由材料担任人填写材料代用单,技术技术担任人,质量保证师签署定见,对于A类材料代用还应取得原计划单位赞同并发计划改动独自可用。
原材料化学成分验证,力学功用试验人员中最罕见1人具有技能员及以上职称。
S2.4无损检查人员
自行进行无损检查工作的制造单位,其无损检查人员的项目和数量应满足基本条件的需要,无损检查责任人员应具有中级无损检查资格。
S2.5焊接人员
产品触及焊接工序的,应具有不少于6名持证焊接人员,且具有起码2项合格项目。
S3出产条件
S3.1出产厂房
应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。
S3.2出产工序
夹套管制造一般应当具有下料、成型、焊接、无损检查、总装、压力试验、气密性试验等出产工序。
保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具有毛坯管购料、钢管查验、抛丸拾掇、挤出成型、液压纠偏、成品查验、成品堆积等出产工序。
无损检查、理化试验可以分包,其他不得分包。
S3.3出产设备
夹套管的出产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备,并装备相应的装置工装,低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。
保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲渠道、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、查验转台和不合格钢管回来传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机(以及配套设备)、专用机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备
无损检查工作分包时可不需要无损检查设备条件。
S3.4技能装备
夹套管的出产有与容许计划产品相习惯的装置工装、焊接工装,压力试验、真空度检验、绝热效果测量装备及其工装。
保温层外加防腐外壳的管子出产有产品起吊、转运等设备;喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出材料混合及处理设备;加工夹具、标识等辅佐设备。
S3.5理化查验设备及其他查验设备
出产保温层外加防腐外壳管子制造单位,应当有分析天平、化学分析仪器、力学功用试验仪、耐蚀功用试验查验仪器等理化查验设备;应当有具有产品标准需要出厂查验项目的试验与查验设备,如电火花漏点检查仪、耐冲击试验仪、剥离强度检查仪等;以及特有的技能进程查验仪器,如金属表面处理质量查验仪器等。
S3.6计划与技能文件 |