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ER2209双相不锈钢焊丝
H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 N L
ER2209是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝，可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。
良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。
可用于短弧，喷射电弧或者脉冲电弧焊接。
熔敷金属成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Mo N
0.01 0.41 1.7 23.4 8.9 3.2 0.15
铁素体含量 50FN WRC-92
熔敷金属力学性能典型值
性能 典型值 最小值
屈服强度RP0.2 550N/mm2 450N/mm2
抗拉强度RM 770N/mm2 550N/mm2
延伸率A5 30% 20%JQ.ER308LSi-G符合 TB/T 2374 H00Cr21Ni10Mn2Si
�0�2AWS A5.9 ER308LSi
�0�2ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni的不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶间腐蚀性能**。其熔敷金属中含有适量的铁素体，裂纹敏感性较低。该焊丝送丝顺畅、电弧稳定、飞溅少；铁水流动性好，焊缝成形美观。
用途：用于铁路机车、货车车体等耐大气腐蚀材料的焊接，如：022Cr19Ni10（SUS 304L）不锈钢、运载货车用TCS材料等。
焊丝化学成分(%)
项目 C Mn Si Cr Ni P S
保证值 ≤0.03 1.00~
2.50 0.60~
0.90 19.50~
22.00 9.00~
11.00 ≤0.025 ≤0.015
例值 0.020 1.89 0.75 19.98 9.57 0.010 0.012
参考电流（DC+）
直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~5%CO2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.ER309LSi-G符合 TB/T 2374 H00Cr23Ni13Mn2Si
�0�2AWS A5.9 ER309LSi
�0�2ISO 14343-A-G 23 12 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-23Cr-13Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶间腐蚀性能**。其熔敷金属中含有适量的铁素体，裂纹敏感性很低。该焊丝送丝顺畅、电弧稳定、飞溅少；铁水流动性好，焊缝成形美观。
用途：用于铁路机车、货车车体等耐大气腐蚀材料的焊接，如运载货车用TCS材料或不锈钢与低碳钢等异种钢的焊接。
焊丝化学成分(%)
项目 C Mn Si Cr Ni P S
保证值 ≤0.03 1.00~
2.50 0.60~
0.90 22.50~
24.50 12.00~
14.00 ≤0.025 ≤0.015
例值 0.017 1.93 0.68 23.14 12.40 0.020 0.009
熔敷金属力学性能
试验项目 Rm
(N/mm2) A
(%) KV2(J)
-40℃ 保护气体
保证值 ≥520 ≥30 ≥47 Ar+1-5%CO2
例值 580 39 90 98%Ar+2%CO2
参考电流（DC+）
直径(mm) 0.8 1.0 1.2
焊接电流(A) 70~150 100~200 140~220
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~5%CO2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案 |
