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针对不锈钢制品或设备在完成钣金、焊接等机械加工后，产品整体呈现多处油污、氧化皮、焊斑等。为使产品获得**的耐蚀性能、表面色泽一致、美观的效果，需对产品进行**除油、酸洗、钝化等处理看。具体方案建议如下：
一、酸洗目的及要求
1、通过酸洗处理去除产品焊接部位的氧化皮，热影响区的回色。恢复和提升产品的耐腐蚀性能；
2、酸洗处理后产品整体色泽一致、美观；
3、酸洗处理后不得有酸液残留及因此而导致的发黄、返锈现象。
二、酸洗处理法及特点
首先，针对大型不锈钢工件，建议采用喷淋式酸洗处理法，效果佳。其具有以下特点：
1、经济性
根据工件的不同处理要求，每公斤喷淋式酸洗液可处理面积达6-8㎡，作用时间为20-30分钟（常温10-40℃），而对于特殊的不锈钢材质或特别顽固的焊斑，作用时间可适当延长。使用喷淋式酸洗方法，酸洗液可均匀粘附在工件表面，相对涂刷式处理方法，喷淋式酸洗液的使用量仅是酸洗膏的1/3-1/4，更为节省。降低单位面积处理成本。
2、外观均匀，色泽一致
运用喷淋的方法，酸洗液可均匀的粘附在工件的表面，避免因涂刷的厚薄不一而出现工件表面色泽斑驳的现象。
3、防腐性能优越
使用酸洗产品处理后的不锈钢工件具有良好的耐蚀性能，盐雾试验可达96小时。
4、操作方便、科学
通过在酸洗液中加入指示剂，使得处理过程清晰可观，科学掌握处理时间。避免因酸洗作用时间不足或过长带来返工或对工件造成的损坏。使用喷淋式酸洗方法，只需一名工人即可完成全部操作，节省时间与劳动成本、提**率、
其次，针对中、小型或结构复杂的不锈钢工件或不锈钢管路，建议采用浸泡式酸洗处理法。该浸泡酸洗液可长期重复使用，可**程度的降低原料损耗和使用成本。其处理效果与喷淋式酸洗液是一样的。
生产操作：
1、除油。
1．1、喷洒除油液(vop-clean128/129)。将高压清洗机的清洗液配比调节为 1：10，开启高压清洗机将清洗液反复喷洒在工件表面。停留 10-20 分钟，可用百洁布擦拭或多喷清洗液。油污严重的区域
1．2、高压水冲洗。将高压清洗机调至高压状态并开启，彻底冲洗工件表面，清洁表面污垢。
1．3、严重油污、锈蚀区域的清洗。若工件表面油污特别严重或局部出现锈蚀现象，可使用加强型除油清洗液喷洒或刷涂在油污及锈蚀区域或整体工件表面。反应时间 10-15 分钟，然后用高压清洗机彻底冲洗工件表面，清洁表面污垢。
1．4、检查。检查工件表面油污是否清洗干净及工件内外是否残存金属屑。如有，清理之。
1．5、干燥。完成除油工序，待酸洗处理的工件应保证表面干燥。如残留水份，需使用压缩空气（8kg）吹干或干净棉布擦干。
2、酸洗、钝化。
2．1、构思操作次序。根据工件结构及焊接部位的特点，构思、制订操作计划及前后次序。依照：先繁后简、先难后易、先内后外的原则。重点处理区域及难处理区域做好记录。
2．2、依次操作。开启喷淋设备，依照事先制订的计划和次序对工件进行酸洗喷淋操作。喷淋液须均匀涂履于工件表面，通过指示剂的颜色指引，做到无稀疏、无缺漏、无死角、色泽均匀。完成**次喷淋后需对工件进行检查。有无缺漏、重点区域液量是否足够。如有不足，需对缺漏区域进行二次喷淋。
2．3、反应过程。喷淋式酸洗液雾化喷淋在工件表面显示为红色，因反应作用，红色逐渐退去，直至工件表面显示出淡绿色，表明反应作用完成。此反应过程约30-60分钟。（冬季操作气温低于10℃时时间相应延长至90-120 分钟）。
反应过程： 初期 — 处理中 — 完成指示剂颜色：红色 — 无色 — 淡绿色
若因天气干燥、气温高、处理时间过长等原因导致工件局部或整体表面酸洗液干燥速度加快时，应补喷酸洗液进行保湿处理。
2．4、高压水冲洗。酸洗、钝化反应结束后，开启高压清洗机对工件进行彻底清洗。依照“逐寸逐步，彻底到位”。 |
