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如何才能制作出合格的单体液压支柱
产品的出厂合格率代表了生产企业的实力，许多消费者在选购单体液压支柱时往往会考虑加工企业在这方面的条件。那么，我们在制作单体液压支柱时，有哪些是我们必须要遵守的规范呢？制作液压支柱的企业要如何提高其产品合格率呢？接下来，小编就带大家伙去瞧一瞧具体做法，希望能帮助到您！
想要制作出合格的液压制作必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后，才能遵照执行。产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业，便于生产管理，提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理，保证热处理质量，提高了生产率。油缸要采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。
在加工制作油缸内表面和活柱体时要采用镀锌镍合金技术，提高抗腐蚀性能，油缸外表面要采用静电喷塑处理，使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
制作活柱体时要采用CO2气体保护焊专用焊机，焊缝成形要美观，强度高。单体液压支柱要求泵站的浓度一般是3%到5%。初撑力是90千牛，企业标准12兆帕，行业标准6兆帕。
我们可以根据单体液压支柱的技术原理和结构特点，生产时可在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而生产出不合格的活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。
消费者在选购液压支柱时，一定要擦亮双眼，不要被企业的虚假广告所蒙骗。建议您还是要实地考察企业的真是实力，看看它们生产产品的技艺如何
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