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滚筒式炭化炉工作原理
1、当滚筒式炭化炉开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。另一种是采用气化炉装置，把生物质通过气化炉点燃，气化炉产生烟气回收净化冷却成可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（原料经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。
2、炭化炉加温到一定温度时，炭化炉内的原料开始炭化，炭化产生的烟气经过净化冷却变成可燃气体，作为炭化的热源。
3、这时候反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
4、炭化炉大概工作30分钟后碳粉从炉内流入成品冷却系统冷却输出装袋；
新型连续式滚筒式炭化炉一般工作4小时候炭化完成，生产过程中烘干区温度可达200-300℃，炭化区温度高达600-900℃，设备生产正常，可连续生产。
新型滚筒式炭化炉其实与节能环保型连续式炭粉生产线炭化原理相同，都具备以下显著优点：炭化率高、生产能力强、性价比高、实用性强。不同之处在于主机为卧式滚筒式，因此也叫滚筒式炭化炉也叫卧式炭化炉，价格相对较低，每小时可产出成品炭1吨左右。
用途
炭化机会自动分离排放木焦油和木醋酸，木焦油内所含有300余种化学元素，是一种重要的化工原料：防水,是造船工业油漆工业防腐耐高温的**材料，可用于化工医药原料及植物营养调节生长素，对植物有生长功效，杀虫**。
木醋酸可用与食品増香防腐剂，医用**消炎和皮肤病方面的治疗。
特点
1．环保：不砍伐树木，利用有机质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境。
2.清洁卫生：易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少。
3．高能：固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右.
4．含水量低，在5%以内：普通木炭含水量大。
5.产品不含化学物质，**无异味，无污染，燃烧时间长等优点
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