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榨油机主机优势
1、优化齿轮传动
采用斜齿与直齿相配合的设计原理，选择最合理的齿轮齿数比，**限度实现能量输出，达到**、平稳、降低噪声的传动效果。
2、多级压榨
为了进一步提高油品和饼粕的质量，将榨膛成功升级为多级压榨，再次**榨油机发展方向。
3、加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高生产能力。
4、增设榨膛导油槽
为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率。
5、增设内置红外加热系统
可根据油料品种对温度的不同要求，可自定**压榨温度，以满足**的压榨条件，从而达到**的出油效率。
6、增加耐磨强度
榨油机的圆排、榨螺、条排因承受挤压力而产生磨损，为了增加耐磨系数，本公司更新了热处理设备，提高了热处理温度和渗碳深度延长了易损件的使用寿命，降低了用户的使用成本。
7、快速炼油榨炼同步
采用便携式连续炼油机，可快速实现油渣分离，去除油品中的磷脂等胶体杂质，处理后的油品不起沫，达到国家食用油标准，可直接灌装销售。
8、简化磨合过程
磨合是滤布式榨油机必不可少的操作，掌握不好极易出故障，为此益加益在全国率先引进专用设备---拉床，使压榨件一次拉制成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度。
9、电脑提升智能配合压榨
根据客户要求，可配置微电脑控制，无料自动报警，料满自动暂停提升，自动清理灰尘杂质，一次设定无需人工照看，自动配合提升压榨。
10、油品质量好
榨炼一体化配置，实现榨、炼同步进行。压榨的同时实现脱磷、脱酸等精炼工艺，精炼快、完全自动榨炼。油品原汁原味、色泽清透，无沉淀物，下锅不起沫，无焦糊异味，达到国家规定的食用油标准，真正实现深加工需求。
11、生产各类多
广泛压榨花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽等多种油料作物，一年四季均可压榨。
12、经营方式多样化
对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ，特别应注意的是， 许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。 |
