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“起砂”顾名思义就是混凝土面层结构不细密、强度较低、表面经搓擦后起砂或泥粉从混凝土中脱离出来。影响混凝土强度的因素是原材料的选用、原材料的比例和搅拌的均匀程度。农村用户浇筑混凝土容易“起砂”的主要原因也可以从以上影响混凝土强度的因素来进行分析。
一、比例方面
一般来说混凝土强度越高越不容易“起砂”。但是浇筑低强度等级的混凝土时，“起砂、起灰”现象容易发生。影响混凝土强度的最主要因素原材料的比例，也就是水泥配比及用量。而一般的农村用户施工由于存在配比不准确、沙和水不控制以及砂石的含泥量多等因素，因此混凝土强度无法保证。
很多民用工地每方混凝土水泥用量在6包以下。虽然混凝土强度有时也能达到C10或C15左右，满足了硬化要求，但由于混凝土水泥用量过少，用水了量增多，结构不细密，“起砂”那就不可避免。沙量大，对泥工师傅们干活比较容易，平整度容易控制。但是，沙量增大了，用水量和混泥土中的毛细孔数量分散了水泥水化产物的胶结时机，大幅降低了混凝土强度。
一般搅拌拖泵浇筑C20混凝土时，混凝土灰砂比不宜超过1比2。但有些用户达到了1比3以上。只要用沙量合理的话，每方混凝土水泥用量到了6包以上时，“起砂”现象不会很严重，达到7包以上一般不会出现“起砂”。混凝土中水泥用量是否是够，可以从混凝土颜色来判断。一般用普通硅酸盐复合水泥搅拌的混凝土正常颜色呈现的是灰青色，表面看是青釉色，则说明水泥用量正常;反之发白，则说明水泥用量不足。水泥用量是混凝土是否起砂的关键所在。水泥用量足则提高了产生强度的成分，也就提高了混凝土的胶结能力及致密性。
随时人们追求质量的意识越来越高，更多的人喜欢用品牌大、质量好的水泥，但是又不想多出成本，认为质量好的水泥可以减少用量从而节约成本。这里可以举个简单例子：假设一批水泥的强度为31Mpa，每方混泥土用量为8包;另一批水泥强度为39Mpa，每方混凝土用量为6包;它们的强度分别为：31×8=248Mpa;39×6=234Mpa，前者不合格的水泥比后者优质水泥配出的混凝土强度可能还要偏高。
水泥是起胶结和包裹作用的，水泥用量过少，则表面的沙和石子包裹不了，水泥颗粒没有连接起来，水泥的水化产物也没有连接在一起会使沙和石子产生离析现象、表面浮浆等现象，大幅度降低混凝土强度，从而出现“起砂”。
二、原材料方面
水泥是混凝土的胶凝材料，是混凝土强度的产生者。水泥质量的好坏，可以直接影响到混凝土的质量。但是水泥质量与混凝土“起砂”并没有必然联系。质量不合格的水泥不一定就出现“起砂”，反之质量好的水泥也不一定就不“起砂”，所以不能以“起砂”来判断水泥质量的好坏。
农村用户一般都使用32.5等级的水泥，而32.5等级的是复合水泥，国家标准中允许掺入多达45%的混合材料，而过去是15%，现在的复合水泥中混合材掺量过高，是引起混凝土起砂的重要原因。虽说是混合材的过多引起混凝土起砂的重要原因，但是生产厂家没有过错，水泥是一种符合性质量，只要符合国家标准就说明质量没有问题。
三、养护方面
除了原材料和比例问题，养护不当也是影响起砂的因素。混凝土在没有完全硬化时，过早的雨淋、浇水或浇温度高浑浊水造成混凝土面层湿涨而“起皮、起砂”现象。农村的养护条件不足、泥沙多是普遍现象特别是光面的时候不精细，或者是没有二次光面，面层的气泡或毛细孔没有及时的关闭，面层砂浆泥粉过多，底层的水泥浆没有充分的拉出，疏松的面层与空气中水分、二氧化碳接触，加剧了表面混泥土的碳化，这样面层混凝土也会出现“起砂”。
以上就是力诺机械为大家整理的农村浇筑混凝土容易起砂的成因，力诺机械专注混凝土机械设备。为您的施工保驾护航。
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