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针对不锈钢制品或设备在完成钣金、焊接等机械加工后，产品整体呈现多处油污、氧化皮、焊斑等。为使产品获得**的耐蚀性能、表面色泽一致、美观的效果，需对产品进行**除油、酸洗、钝化等处理看。具体方案建议如下：
酸洗目的及要求
1、通过酸洗处理去除产品焊接部位的氧化皮，热影响区的回火色。恢复和提升产品的耐腐蚀性能；
2、酸洗处理后产品整体色泽一致、美观；酸洗处理后不得有酸液残留及因此而导致的返锈现象。
酸洗操作流程及目的:
除油：为了获得**的酸洗效果，必须对不锈钢工件进行除油、除污、去除胶印等前处理。
高压水冲洗：目的是彻底清洗不锈钢工件表面。
酸洗、钝化：目的是软化、剥落焊缝面的氧化皮、回火色；去除不锈钢材质的贫铬层、修复钝化膜，还原不锈钢耐腐蚀性能。
高压水冲洗：目的是彻底**不锈钢工件表面被剥落的氧化皮、污垢及酸洗液，避免酸洗液残留而对工件造成二次腐蚀。
钝化：目的是针对经过酸洗或抛光、打磨、拉丝、喷砂等处理后的工件表面，形成更致密的钝化膜，提高不锈钢耐腐蚀性能。
高压水冲洗：目的是彻底清洗不锈钢工件表面，避免酸液残留而对工件造成二次腐蚀。
除油。
1、喷洒除油液(vop-clean128/129)。将高压清洗机的清洗液配比调节为 1：10，开启高压清洗机将清洗液反复喷洒在工件表面。停留 10-20 分钟，可用百洁布擦拭或多喷清洗液。油污严重的区域
2、高压水冲洗。将高压清洗机调至高压状态并开启，彻底冲洗工件表面，清洁表面污垢。
3、严重油污、锈蚀区域的清洗。若工件表面油污特别严重或局部出现锈蚀现象，可使用加强型除油清洗液喷洒或刷涂在油污及锈蚀区域或整体工件表面。反应时间 10-15 分钟，然后用高压清洗机彻底冲洗工件表面，清洁表面污垢。
4、检查。检查工件表面油污是否清洗干净及工件内外是否残存金属屑。如有，清理之。
5、干燥。完成除油工序，待酸洗处理的工件应保证表面干燥。如残留水份，需使用压缩空气（8kg）吹干或干净棉布擦干。
2、酸洗、钝化。
1、构思操作次序。根据工件结构及焊接部位的特点，构思、制订操作计划及前后次序。依照：先繁后简、先难后易、先内后外的原则。重点处理区域及难处理区域做好记录。
2、依次操作。开启喷淋设备，依照事先制订的计划和次序对工件进行酸洗喷淋操作。喷淋液须均匀涂履于工件表面，通过指示剂的颜色指引，做到无稀疏、无缺漏、无死角、色泽均匀。完成**次喷淋后需对工件进行检查。有无缺漏、重点区域液量是否足够。如有不足，需对缺漏区域进行二次喷淋。
3、反应过程。喷淋式酸洗液雾化喷淋在工件表面显示为红色，因反应作用，红色逐渐退去，直至工件表面显示出淡绿色，表明反应作用完成。此反应过程约30-60分钟。（冬季操作气温低于10℃时时间相应延长至90-120 分钟）。
反应过程： 初期 — 处理中 — 完成指示剂颜色：红色 — 无色 — 淡绿色
若因天气干燥、气温高、处理时间过长等原因导致工件局部或整体表面酸洗液干燥速度加快时，应补喷酸洗液进行保湿处理。 |
