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**材料试验机 冶帅供 **材料试验机生产商
一．设备用途、使用范围
微机控制电子**试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研院所、技术监督、质检站所等部门；可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破及各种高低温试验，可检测出材料的屈服强度、抗拉（压、弯）强度、延伸率、定伸强度、非比例强度、弹性模量等参数。
二．机械结构
落地式结构：本试验机由四立柱和两个精密滚珠丝杠固定上横梁和工作台面，采用交流伺服电机及驱动器通过同步齿型带，带动两对高精度、无间隙的精密丝杠使中横梁上下移动，其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。
三．试验机技术指标
主要技术指标：
1、测力传感器为轮幅式拉压传感器，精度0.05%FS，系统测力精度在2%～**FS范围内相对精度高达±1%。
2、位移传感器采用2000道/圈光电编码器，并采用4倍化技术达到2400道/圈的分辨率（分辨率**可达0.01mm）。
3、测控系统采用SmartTest试验机测控系统，主要指标：
（1）3个模拟输入通道，用于力值及电子引伸计测量，AD转换代码数为±120,000（用高分辨率AD转换器实现的无分档测量优于4档放大）。
（2）一个1：100调速比的数字输出通道，用控制伺服系统2～200mm/min范围内无级调速。
（3）三个光电编码输入通道用于测量大变形和位移测量，采用4倍化技术，提高测量分辨率。
四．技术参数
1. **试验力：100KN
2. 准确度等级: 1级
3. 结构形式：门式框架结构，全喷塑处理
4. 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内
5. 负荷测量范围：满量程的0.4%～**FS
6. 力分辨率：**试验力的1/300000
7. 位移示值极限误差：示值的±1%以内
8. 位移最小分辨率：0.01mm
9. 横梁速度调节范围：0.05～500mm/min
10. 横梁速度相对误差：设定值的±1%以内
11. **拉伸空间：800mm
12. **试验宽度：400mm
13. 主机外形尺寸：795×520×2000mm
14. 主机重量：500kg
15. 供电电源：220V，50Hz，1.5KW
16. 软件及用户界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
17. 试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成
18. 试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）
19. 具有程控和机械两级限位保护
20. 当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
五．标准配制
1、试验机主机 1台
含： (a)、 交流伺服驱动器和电机（台湾东菱） 1套
(b)、高精度负荷传感器100KN （广测） 1只
(c)、精密珠丝杠副 （济南订制） 1套
(d)、同步带减速 （济南订制） 1套
2、光电编码器1000P/R （济南开思） 1只
3、联想或惠普计算机（P4 、网卡、 19寸显示器） 1台
4、HPA4彩色喷墨打印机 1台
5、PC机测量控制专用软件 1套
6、夹具形式：楔形夹具体：
平钳口0-7mm 7-14， 或 圆钳口?4-?9mm、?9-?14mm、?14-?20mm 任选一
7、压缩附具：φ100 mm
8、技术资料：包括
使用说明书与维修手册（附控制系统原理及易损件图等）
操作软件使用手册
合格证、装箱清单
六．测量与控制系统简介
（一）电路简介
SmartTest全数字数据测控采集卡是基于PCI接口的微机内置式PCI试验卡，符合PCI2.1规范。该卡可直接插入微机的任一PCI插入槽中，通过简单的连线，直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，真正做到即插即测。SmartTest**试验卡集程控放大、A/D转换、数字量I/O、计数及脉宽（PWM）、方波发生（SWP）等功能于一体，其系统结构可靠简洁，并且具有十分良好的互换性。
（二）技术性能
l 全系统采用数字化设计，安全、稳定、可靠、精度高
l 全系统无任何可调器件，数字调零和测控参数自动标定
l 系统集成CPLD运算器件，具备高速运算能力，实时处理数字信号
l 本系统采用PCI2.1总线标准，易扩展、易升级而且做到“即插即用”
l 集成精密仪器用程控放大器，自动换档，自动检零
（三）软件界面
（四）软件概述
l 基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构。采用标准的WindowsXP风格，操作简单易学
l 软件采用模块化设计，不同的试验类型创建，试验控制以及数据分析都有独立的模块，与主程序分离。可以适应多种试验类型的试验控制和数据处理
l 试验数据可由用户自行添加，个数不限，采用模板方式新建试验记录，方便快捷
l 自动完成试验过程、判断破型，自动记录保存试验数据。所有试验数据以国际通用的XML格式保存
l **的试验数据管理功能，能按多种方式实现试验数据的快速查询、加载与删除
l 试验结束系统自动分析、统计试验结果，分析方式可由用户自行设定
l 灵活的报表编辑功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，简单易学，能方便的打印试验曲线及相关图片、文字
l 用户可根据需要对试验数据进行删除
l 用户可以根据需要改变分析方法，数据可以根据本身需要自行修改修约方式
l 专用的数据库管理库模块
l 同时记录力-时间，变形-时间、位移-时间试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样
l 提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表
l 试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线
试验过程中实时显示试验曲线，试验完成后试件的测试数据、曲线和试件信息都会在这操作窗口中显示出来。
（五）软件集成的部分国家标准或试验方法
该套控制软件现在已经集成了100多种金属及非金属国家标准或试验方法，可以满足客户的多方面试验的需要，试验报告方法可以根据客户的需随时进行定制和更新，这样可以为客户带来极大的使用方便。
（六）数据查询窗口
可对历史试验数据进行数据库查询，只需输入一定的条件，可以把试验数据立即找到。
（七）自动标定窗口
力值和变形可以自动标定，在我们调试完成后，如果用户感觉示值不准或者测控参数被改动，只需点击自动校正按钮，系统参数就会恢复到调试时的状态。
（八）系统的调零采用数字化设计
只需用鼠标操作就可以对两个采集通道进行调零，系统一般只需一次调零即可，在正常使用情况下，系统会自动回到真正的零点。
（九）批量数据处理及批量报告打印窗口
可对一批同类试件进行汇总分析，对测控数据进行对比并计算平均值，可以对试件进行成批汇总打印。我们可以为客户定制特殊的试验报告。这些只是多种形式的几个代表。试验报告也可根据用户要求进行编辑打印并具有相关处理软件（批量处理、控制编程器、MaxDoc报表处理器、MaxXls报表处理器等）
七． 质量保证：
设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
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