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选矿设备中所用的水力分级设备较多,各种水力分级设备都是利用矿粒在水介质中沉降速度的不同,在重力场或离心力场中完成分级过程的。螺旋分级机是利用转动的螺旋连续排出沉砂。具有构造简单、操作方便、分级槽的倾斜角度大等优点。
与所有分级设备一样,选矿分级机分级过程是借颗粒在水介质中的沉降速度差进行的。机械分级机主要与磨矿机配合工作进行预先分级和检查分级,还可以用于含泥矿石的洗矿以及进行脱泥、脱水。常见的选矿分级机如螺旋分级机、水力旋流器等,下面以螺旋分级机为例。
螺旋分级机的分级槽呈倾斜安置,倾角一般为12~18.5度,槽的底部为半圆形。矿浆从槽的中间部位进料口给入,在分级槽下端的分级带完成分级。细粒级经槽子下端溢流堰随水流从溢流排出口排走。粗粒级产物在分级带沉降,然后由螺旋将其运至槽子上端的沉砂排出口排出机外。螺旋安装在中空主轴上,主轴两端由轴承支承,轴的上端设有传动装置,轴的下端置于提升机构之内,必要时可调节螺旋在槽内的高度。
螺旋分级机一旦发现断轴,导致断轴的原因一般是返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲。解决断轴可以利用焊接或换轴的处理方法。如果螺旋分级机的下轴头进砂,其原因可能是法兰盘或填料塞得过松,垫子不严,需要修理下轴头。遇到螺旋分级机螺旋叶或辐条弯曲,则导致原因是返砂量过大而返砂槽堵塞;启动时,返砂过多;开车前螺旋提升不够,需要及时修正或更换螺旋叶或辐条。当螺旋分级机在下降时提升的齿轮在空转,可能是由于槽内沉砂太多,此时应该挖放沉砂如果发现螺旋分级机的提升杆振动现象,则可能是因为轴头弯曲;下轴头内进砂;轴头滚珠磨坏,需要及时清洗更换。
预防分级机设备故障可以从这些方面入手:
1、分级机各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上,每6个月换次油。
3、及时清理分级机主轴上的矿砂粒或灰尘,否则会造成返砂量减少。
4、应经常检查螺旋分级机下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏,以便及时更换。
5、分级机的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油,以保持轴承的密封性能。
6、叶片磨损会造成返砂量减少和磨粉细度变粗,严重的会影响分级机的使用寿命,要及时更换分级机磨损叶片。
矿用分级机故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生,从而大大延长了矿用分级机的使用寿命;渐发性。由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切,因此矿用分级机故障的发生多半与时间有关。在使用中,矿用分级机的损伤是逐步产生的,零部件的结构参数也是缓慢变化的,矿用分级机的性gg#数也是逐渐恶化的。绝大多数矿用分级机故障可能事先通过仪器进行测试和监控,故障发生的概率与矿用分级机运转的时间有关,矿用分级机使用时间越长,发生故障的概率就越大。故障的渐发性使矿用分级机的多数故障可以预防,故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的;耗损性。
磨矿机:http://www.hxqmj.com/n208.html
螺旋分级机:http://www.hxjq.cn/27.html
分级机:http://www.hxbmj.com/pros/pro6.htm
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