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大口径弯管0
中频弯管厂家咨询张经理 13582724391 ,那么如何选择正规的中频弯管生产厂家呢?现在市场上确实有很多的这样厂家,广告做的也是铺天盖地,让客户无法做出正确的判断,针对这个问题我个人建议广大使用户通过实地考察来选择的比较好,买不买都是客户,来到我厂就是朋友,我们竭诚欢迎广大客户莅临我厂参观考察咨询.
管道系统在电力、石化、等工程建设中有着广泛的应用。尤其是随着经济建设的迅速发展，管道的规格和用材也在向着大型化和高强度发展。目前国内的中频弯管机多以外国的技术为蓝本，采用机械传动，自动化程度偏低，难以使大口径的管道在弯制的过程中，达到规定的质量和精度要求，因此，决定采用液压系统推进代替机械进给。经实践证明，是切实可行的。
1 弯管机工作原理
中频加热液压弯管机主要由机械装置、液压系统、中频加热系统、PLC控制系统、冷却系统等组成。机械装置主要有卡紧装置、小车推进装置、导向轮装置和摇臂回转装置等组成。其基本过程是：在将管道安装好之后，利用中频电源通过感应圈对其待弯区域进行加热，当加热到一定温度后，由小车将管道按照一定的速度向前推进，沿调整好的弯曲半径进行弯曲。
2 中频加热液压弯管机的液压系统
中频加热液压弯管机的液压系统主要由9个液压缸和2个液压马达组成。主夹缸在弯管时始终保证管道通过夹具固定于转臂之上，确保管道按预定的半径进行弯曲；导夹缸起辅助夹管的作用，同时具有导向和支撑的功能；推进缸在弯管进行时，为弯管机提供动力；辅夹缸在弯管时把弯管固定于推进小车之上，防止管道在推进时产生振动；订位夹紧缸将主夹头订位在摇臂导轨上，防止其在工作中因受力而移动；订位液压马达，实现摇臂工作台的移动；复位马达是在弯管结束时，使摇臂复位。在弯管机的液压系统中，弯曲主夹缸、导夹缸、辅夹缸、推进缸以及订位夹紧缸均采用液控单向锁紧阀，减少压力损失，以保证弯管过程中夹紧、弯曲动作可靠。
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操作人员装好管坯，通过点动按钮控制电磁铁9YA通电而10YA断电，从而调整弯管的半径，半径调整好之后，点动另一按钮控制7YA通电而8YA断电，订位夹紧。然后按下启动按钮，在可编程控制器（PLC）的控制下依次自动执行以下的动作：
（1）电磁铁3YA通电，主夹缸驱动夹头关闭，从而把管子加紧；
（2）电磁铁SYA通电，辅夹缸驱动夹头关闭，把管子和推进小车固定在一起；
（3）电磁铁11YA通电，导夹缸驱动压料模把管子压紧；
（4）电磁铁13YA通电，主驱动缸推动小车，从而由小车带动钢管前进，沿调整好的的弯曲半径进行迅速弯曲；
（5）电磁铁巧YA通电，将迅速推进改为工进；
（6）弯管结束后，电磁铁12YA通电而11YA断电，导向缸退回，使压料模后退；
（7）电磁铁6YA通电SYA断电，辅夹头松开退回；
（8）电磁铁4YA通电3YA断电，主夹头松开退回。
操作人员将弯制好的管件取下之后，按下复位开关令电磁铁16YA通电而17YA断电，摇臂反向回转，使弯管机复位，准备下一个弯管开始，从而完成一个工作循环。
3 弯管机的PLC控制系统
3.1 控制系统的功能
（1）弯管前的工装过程：包括摇臂订位，主夹头、辅夹头的开和闭，导向轮的开和闭以及工件位置的调整。
（2）主要工艺参数的实时采集和显示：包括加热温度、弯曲的角度。
（3）参数设定的功能：包括弯曲角度的设定、加热温度上下限、工件行进速度定工艺过程参数的设定。
3.2 控制系统原理
中频加热液压弯管机的控制系统采用可编程控制器，选用日本某公司的FXZN-64MR，操作系统采用新型人机界面F940G0T，它们之间通过一根通信电缆实现实时通信。FXZN-64MR接受人机界面上的操作控制按钮以及温度的参数设置和光电编码器检测的位置和角度控制信号，使液压缸按规定的顺序完成各动作。触摸屏一方面将弯管机操作控制信号和工艺参数等传送给PLC，另一方面将PLC工作状态和运行信息显在触摸屏上，实现生产过程的动态监视。
3.3 PLC的FO地址分配
XO编码器A相脉冲输入 YO液压泵电动机控制接触器KM1
X1编码器B相脉冲输入 Y1液压泵电动机卸荷电磁阀1YA
X2急停按钮 Y2液压泵电动机卸荷电磁阀2YA
X3液压泵过载 Y3主夹紧进位电磁阀 |
