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一般来说棒磨机主机由筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬板，有承载筒体并维系其旋转的轴承，棒磨机驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。 而叶片一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片， 这些是根据使用情况可以选择使用的棒磨机进出料口组成部件。棒磨机设备出料端的辅助设备中如果用螺旋输送机，在棒磨机进料口会配备电磁振动给料机，这些是属于棒磨机附机，而不能算作棒磨机配件。棒磨机使用中比较容易损坏，经常更新的易损件就是棒磨机衬板和棒磨机钢球，这些一般 在各地铸钢厂都可以采购到。
为使棒磨机中大齿圈的装配质量达到要求的质量标准，棒磨机中大齿圈的基本装配工艺应按下述工艺程序予以装配：
a．准备工作：将大齿圈与磨头的接合法兰表面清理干净，除锈、去毛刺；将主要配合尺寸核对清楚，看是否有超差现象：两半组装的齿圈要弄清装配标记；
b，将大齿圈装入磨头法兰，并用四条动配合螺栓连接起来(每半个齿圈两条螺栓)，在连接螺栓未紧固时，紧固牙轮接口螺栓，直到接口处没有残留间隙时为止(整体式大齿圈可以免去这一程序)：
c．在棒磨机要紧固4~6条牙轮法兰连接螺栓，然后慢转动磨体，检测大齿圈的转动偏差。可采用八等分定位测量方法进行检测并做好标记；
d．将径向摆差的**数值转到磨体最上方，然后松动法兰螺栓让大齿圈自由下沉一点(下沉量很少)，然后再重新紧固已有的四条连接螺栓，重复上述的找正，直到达到要求的数值为止；
e．在检测径向转动偏差的同时，检测轴向转动偏差。在紧固法兰螺栓时，先紧固外摆差**位置处的螺栓，后紧固内摆差(向磨体内侧的轴向摆动)**位置处的螺栓，以使齿圈的轴向摆差得到少量调整，以达到要求的标准。较大的轴向摆差要通过另外的修理方法进行调整；
f．按规定的数量与位置，进行铰孔穿销(紧配合螺栓)。铰孔时要做到大齿圈，磨头与磨体法兰三孔同铰。松掉一条螺栓，铰一个孔，同时穿好一条紧配合螺栓，直到把全部应穿销的孔铰完。
红星机器生产的**节能棒磨机也称为节能棒磨机或者圆锥棒磨机，该型号得棒磨机在原有磨机的结构上，是机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础面上。红星节能棒磨机设备采用双列调心轴承，是其他类型棒磨机能耗的70%，同时还提高了细粒度，处理物料的能力提高了15%-20%。节能棒磨机在结构上属于格子型棒磨机。物料由斗式提升机或者其他进料装置进入磨机**个仓，在**舱内有衬板或者波纹衬板，并有不同规格的钢球，钢球随着筒体的转动达到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。
输送机：http://www.fenjiji.net/cp/p16.html
振动给料机：http://www.posuiji.com.cn/geiliaoji.html
磨机：http://www.okpsj.com/psjpro/pro12.html
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