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西门子6ES5431-8FA11西门子模块
一）分析被控对象并提出控制要求
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。
（二）确定输入／输出设备
根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等），从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。
（三）选择PLC
PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择，详见本章第二节。
（四）分配I/O点并设计PLC外围硬件线路
1.分配I/O点
画出PLC的I/O点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进行。
2.设计PLC外围硬件线路
画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。
由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。
（五）程序设计
1.程序设计
根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计PLC程序。程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。除此之外，程序通常还应包括以下内容：
1）初始化程序。在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行恢复，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显示等等。
2）检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立，一般在程序设计基本完成时再添加。
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林永春：与传统的维护方式相比，应用预测性维护对工厂的操作和维护人员没有特别的更高的要求。传统的方式采用手操器对现场设备进行维护，现在改用AMS在计算机上进行，信息量会更大、更丰富，这需要操作和维护人员熟悉AMS的使用。对操作和维护人员的工作流程带来的改变是巨大的，他们不需要到现场巡检了，对现场设备的巡检改在中控室进行，而且设备有故障就会自动报警。维护工作从被动变成了主动，操作和维护人员的工作量大大减少，他们有更多的时间去关注那些确实需要解决的问题。
《今》：您认为要使预测性维护在实际应用中发挥出**的效果，在设计、实施与运行的各个环节中应注意到哪些问题？
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