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水泥工艺流程图示意图，WZP19水泥磨，水泥磨辊压机工作原理
水泥磨使用变频节能运行节约电能有限，这是电动机效率本身已经很高，额定效率93.5.5%，调节电压只能降低铜损，铁损和杂散损耗，仅仅是降低而已，占总损耗比例较大机械摩擦损耗 基本上不变, 电机效率提高很有限，如本例节约有功功率0.27（kW），节电率极低。，加装变频器后，变频器效率也**，这样不节能耗能。变频改造后要求50Hz运转设备，是恒转矩特性负载，风机、水泵平方转矩特性负载，仅从节能考虑没有意义。改造目应该是提高设备性能和提升设备自动化水平，这样使生产率提高，产品质量也能到保障。这样工况实际生产中比比皆是，如水泥厂和瓷砖厂水泥磨，料筒转速由计算或实验数据确定，一般为16r/min~18r/min，转速偏离都会不同程度影响水泥磨效率，这类机械设备装上变频器，运转速度和原来速度相同就没有节能。纺织行业细纱机也是如此，细纱机传动电机15kW，工作电流1*左右。为保证工作效率，变频调速后仍然要求有相同转速，变频器50Hz频率“节能运行”不会有多少电能节省，变频调速改造目，应是提高自动化水平，便于组网控制，原材料或工艺变更后方便调速控制等。
水泥磨减速机的损坏情况： 水泥磨减速机检修时，输入轴跳动0.81mm，输出轴跳动1.85mm，并伴有周期性振动。齿轮齿面完全胶合，齿面凹凸不平似金属烧镏。平衡轮中间轨道(材质为灰铁)出现无数麻点，麻点周围材质已完全疏松，用铁器能成片撬掉，且在轨道面的圆周上有4块13～72cm2，深约2～3mm的脱落斑块，平衡轮轨道面已形成约5mm深的疲劳层，不能继续运行。
减速机振动原因分析：设备初期保养不好，造成齿面点蚀、胶合，使齿面接触精度受到严重破坏，在运行时必然会产生振动，又加剧了齿面胶合。同时因齿面胶合振动，造成平衡轮转动不平稳，定位圈与轨道之间产生无规律的碰撞、挤压、摩擦，导致轨道面疲劳点蚀，发展到疲劳层大面积脱落形成凹坑。当减速机运转到一侧定位圈陷入凹坑(凹坑深度x)时，对应的另一侧定位圈与轨道的间隙就会发生急剧变化，平衡轮与之相啮合的两侧小人字齿轮中心距也随着变动，啮合间隙时大时小，形成平衡轮不平衡的无轨迹运转状态(见图2)，中心距一侧为a-x，另一侧是a+x。
水泥磨减速机的振动故障排除修复方法：采用反向运行的方法解决齿面严重胶合；采用现场不解体(太重太大)车削平衡轮轨道面，**疲劳层和凹坑，增加定位圈厚度来补偿轨道面车削后的深度，解决轨道面出现的疲劳层和凹坑。
经过多年的时间证明，进出料端橡胶衬板代替ZGMn13衬板后，水泥磨取得显著效果，一方面是便于安装，减少安装难度，提高了安装速度，为了生产赢得开机时间，而且水泥磨的容积不会影响：另一方面提高使用寿命，比ZGMn衬板使用寿命提高1倍以上，从某种程度节约了材料费用，同时也家少了更换水泥磨的衬板的次数。经过多年的实践证明，MQC-2700mmX3600mm水泥磨筒体高锰钢衬板用双孔衬板代替单孔衬板取得可显著效果，双孔螺栓的衬板安装好后更能承受水泥磨里钢球的撞击，更加牢固，螺栓不容易断裂，避免原来频繁断螺栓的现象，从而减少了补装已掉衬板的次数。所以说，它提高了水泥磨的运转率，保证了生产的正常运转。
水泥磨: http://www.fuhepo.com/product/shuinimo.html
水泥工艺流程图示意图/WZP19水泥磨/水泥磨辊压机工作原理 |
