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在烘干机运行中，由于其筒体一端需要伸入燃烧混合室中，筒体及下料管在使用中容易被高温气体烧坏，因此，必须采用以下几点措施措施来预防烘干机进料溜槽及筒体的过早报废。
（1）在下料管外部增设套管，过水冷却。
（2）将热端筒体设计成可拆结构，以便于更换烧坏的筒体。当需要更换端部筒体时，可以先将毗邻的第二节短筒体拆除，从而顺利地退出需要更换的**节筒体，并按要求重新装配。
（3）在荣沣烘干机筒体热端采用耐热铸铁护口圈，长度约1200～1500mm，其内镶砌耐火砖延长该部寿命。
（4）对密封圈进行改造。材料改用厚为6mm的钢板焊成，迷宫回路从原来1排增到2排，每排长度增加到200mm，迷宫间隙从20mm增宽到30mm，把原来能自由滑动封圈改为固定焊接在筒体上，下设集灰斗。
（5）将溜槽分作上下两段：上段采用活动式，处于炉体外面，完全与火焰隔离段固定在混凝土板(用高铝水泥加粘土骨料配上钢筋，制成耐火混凝土板炉顶)上，仅500mm长溜槽与沸腾炉火焰接触，将这部分溜槽的底面两侧焊上Ф6mm钢筋，敷上100mm的耐火混凝土，作为保护层。
（6）用耐火砖砌筑料槽。以荣沣1.0×12m烘干机为例，在炉内近烘干机段，以烘干机的中心线为中心，砌个小孔，孔宽取800mm，孔高为进料口 1000mm的2/3，长度从机头算起，砌砖时以烘干机转动碰不到砖头开始。孔墩往炉膛方向伸约800～1000mm，再在小孔上方中心处砌1个宽为300mm 斜为45°的槽子即可。生产时，从送料机到炉顶槽口用铁管对接就行。
实践证明，通过以上的方法进行处理后的进料溜槽及筒体的磨损速度得到缓解，使用寿命较原来延长了很多，并且使用时的效果也很好。 |
