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铝酸洗铝脱脂铝钝化蓝昌供
清洗方法：
铝的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，铝的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是铝防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有不足被破坏，铝仍会被腐蚀。铝化学品船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查（如着色探伤、耐压实验）及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了铝表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后载运的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。
在GB150-1998《钢制压力容器》中规定: “有防腐要求的铝制造的容器表面应进行酸洗钝化“。铝化学品船还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产铝板表面质量相对较差，通常应对铝板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使铝具有更强的耐蚀力。
铝化学品船在营运中通常有使用海水洗舱的工序, 海水中富含氯离子，对钝化膜具有较大的腐蚀作用，工况恶劣，进行酸洗钝化更是不可缺少。
铝钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂（如氯离子）的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保护和修复钝化膜。铝放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使铝表面平均有厚度为10μm的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得不足部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层，使铝表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
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