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竹粉颗粒机压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。竹粉颗粒机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。竹粉颗粒机压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的。竹粉颗粒机型压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。竹粉颗粒机型压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到**效益。竹粉颗粒机制品比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的竹粉颗粒机制品颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
竹粉颗粒机是以桉木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。竹粉颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了竹粉颗粒机零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了竹粉颗粒机部件耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差，为竹粉颗粒机正常运行提供更有力支撑。传动部分所用轴承和油封均采用进口高精度轴承和进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑，确保竹粉颗粒机轴承充分润滑，运行更安全可靠。颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，使竹粉颗粒机轴承使用寿命更长、运行更安全。环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使竹粉颗粒机品质更佳、环模使用寿命更长，**限度降低了生产成本。 |
