|
重庆反击式破碎机，DQ19反击式破碎机，上海路桥反击式破碎机
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626
我国从20世纪60年代起开始制造反击式破碎机，但直到80年代后期才得到了迅速发展然而冲击破碎理论的研究进展缓慢，严重滞后于社会发展和行业需求在进行反击破碎机设计时，作为关键参数的冲击速度、破碎力、反击板形状等仍然主要根据设计经验，或参照国外同类型设备的参数来选择，缺乏可靠的理论依据，缺乏自主研发的设计方法和研究手段。
采用大型瞬态动力学分析软件，利用其强大丰富的功能，对冲击破碎过程进行仿真分析。该方法能够方便地改变试验参数和条件，如岩石性质、尺寸、形状以及冲击接触状态等，从而能够对冲击碰撞过程进行**深入地分析。通过对多种相关参数的计算和输出，能够对各参数的时间历程及各种参数之间的相互关系进行分析，进而建立起冲击碰撞过程的微观参数与宏观现象之间的联系，为反击破生产厂家的设计和优化提供理论支持。
我厂在破碎设备选型时，独辟蹊径，选择了2001型反击式破碎机(型号1100×1000)。通过2年的实际运行，取得了良好的效果，给企业带来了明显的经济效益。优势显见：
1)产量高．台时可产2mm以下的细粉料50t左右。
2)电耗低，配备动力90kW，正常生产时，电流150A以下。与普通锤式破碎机机相比(两台配套动力150kW)可节省配套动力60kW。按每天生产20h，每度电0．5元，全年330d计算，全年可节省电费19．8万元。
3)锤头耐磨性好，一副可调4次受力面的组合式锤头，可使用1个月以上，大大减少了维修时间，增加了设备的运转率。
4)磨损费用低，每副锤头8220元，可出坯600万块。每万块坯成本仅为13．7元。与普通锤式破碎机相比(每万块坯锤头磨损费用36元)，以年产6000万标砖计算，可节省锤头磨损费用13．38万元。
5)耐高湿原料，2001型反击式破碎机内腔筛板为半开放式，筛孔为条型喇叭口状。
物料在反击破反击腔内不断撞击筛板，破碎后物料经半开放式孔道排出，进入下道筛分装置(电振筛或旋转筛)。因而比封闭筛板的锤式破碎机更能适应高湿原料。实践证明，当物料含水率达到12％时，经细碎筛分后，2mm以下的细粉料每小时仍能达到50t。
在反击式破碎机厂家的生产实践中我们注意到，当物料含水率超过12％时，破碎后的物料经2mm分选筛孔时，开始发生粘堵现象，使产量大幅度降低，根据这种情况，我们的解决办法是：把筛分装置的筛网调换成3．5mm筛孔的筛网，以确保每小时50t的产量。在筛分装置的下道工序．设置一台带有强力碟簧装置的500×700型对辊机(动力15kW×2台)，对辊机间隙调整为零间隙。在对辊机上方安装有溜筛槽(长2．5m，上宽0．7m，下宽0．5m)，使物料层薄而均匀地进入对辊间隙中。经对辊碾炼后的物料细度不大于1．5mm(这种零间隙对辊机有料磨料，无料磨辊，辊皮不用修磨)。用上述方法利用新力公司生产的2001型反击式破碎机加一些辅助设施，彻底解决了页岩、煤矸石高湿度的破碎难题。这样，既保证了产量(50t／h)，又保证了细度(2mm以下)。
反击式破碎机的原润滑系统在实际运行中各项技术参数不稳定，尤其当供油压力正常，而油温升至40℃左右时，油流量会急剧下降，影响了对破碎机各运动摩擦面的润滑。新型润滑系统在生产实践中表现出良好的工作性能，主机电流、供油量较原润滑系统稳定、油温和油压在工作中能长期保持在规定的技术范围之内，并且当油温在较大范围内变化时油压仍能保持其技术要求，油流量也持续稳定。由此可以说明此次润滑系统改造是成功的，达到了增强润滑能力，提高破碎机运转率的预期目的。
此次润滑系统的改造也为新材料在反击破碎机上的应用提供了条件，碎矿机所用直铜套、锥铜套为易损件，在润滑系统改造后其工作性能和使用寿命得到了改善和提高，但由于其价格昂贵，对生产成本构成一定威胁，而尼龙衬套价格只有铜衬套的三分之一，使用寿命超过铜衬套的一倍以上。尼龙材料具有比重小、抗腐蚀性能强、耐磨，并且具有足够的机械强度等优点。用尼龙衬套代替铜衬套不但能节约大量金属材料减轻机器重量而且还能改进机器的使用性能，提高可靠性，延长寿命，降低成本。润滑系统的改造为尼龙衬套的使用提供了良好的润滑条件，在2#PYB2200破碎机上试用MC一6尼龙直衬套，运转一年效果良好。反击破厂家陆续将各台反击破上的直铜套更换为尼龙直套，而且尼龙锥衬套也在试验当中。
重庆反击式破碎机 DQ19反击式破碎机 上海路桥反击式破碎机 |
