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反击破粒度曲线，WZP19反击式破碎机，可逆双反击锤式破碎机
冲击速度和时间是反击式破碎机十分币要的工作参数，目前同的文献资料对冲击时问提出了不同的测试手段和计算公式，反击式破碎机厂家对不同粒度的各种模型在不同冲速度下的冲击时间进行厂有限元仿真，并将仿真数据与绎聆公式的计算值做了比较：1)冲击时间随冲击速度的增大变化幅度不是很大，大体上呈线性关系；2)当冲击速度很低时，板锤的平动和转动模型的冲击时十分接近，但随着冲击速度增大，时间变化增火；3)岩石尺寸越大，冲击时间越长；不同粒度岩石之的冲击时间一速度曲线基本上平行；4)粒度相同形状不同的岩石之间的冲占时间差别不大，但没有明显的规律可寻，町比性不强；5)仿真得到的时间数值与利用式(2)计算得到的数值吻合得较好；在冲击速度较大时，仿真值与式(4)的计算值亦十分接近，且仿真值处于两种计算方法得到的时间数值之间。
我厂在破碎设备选型时，独辟蹊径，选择了2001型反击式破碎机(型号1100×1000)。通过2年的实际运行，取得了良好的效果，给企业带来了明显的经济效益。优势显见：
1)产量高．台时可产2mm以下的细粉料50t左右。
2)电耗低，配备动力90kW，正常生产时，电流150A以下。与普通锤式破碎机机相比(两台配套动力150kW)可节省配套动力60kW。按每天生产20h，每度电0．5元，全年330d计算，全年可节省电费19．8万元。
3)锤头耐磨性好，一副可调4次受力面的组合式锤头，可使用1个月以上，大大减少了维修时间，增加了设备的运转率。
4)磨损费用低，每副锤头8220元，可出坯600万块。每万块坯成本仅为13．7元。与普通锤式破碎机相比(每万块坯锤头磨损费用36元)，以年产6000万标砖计算，可节省锤头磨损费用13．38万元。
5)耐高湿原料，2001型反击式破碎机内腔筛板为半开放式，筛孔为条型喇叭口状。
物料在反击破反击腔内不断撞击筛板，破碎后物料经半开放式孔道排出，进入下道筛分装置(电振筛或旋转筛)。因而比封闭筛板的锤式破碎机更能适应高湿原料。实践证明，当物料含水率达到12％时，经细碎筛分后，2mm以下的细粉料每小时仍能达到50t。
在反击式破碎机厂家的生产实践中我们注意到，当物料含水率超过12％时，破碎后的物料经2mm分选筛孔时，开始发生粘堵现象，使产量大幅度降低，根据这种情况，我们的解决办法是：把筛分装置的筛网调换成3．5mm筛孔的筛网，以确保每小时50t的产量。在筛分装置的下道工序．设置一台带有强力碟簧装置的500×700型对辊机(动力15kW×2台)，对辊机间隙调整为零间隙。在对辊机上方安装有溜筛槽(长2．5m，上宽0．7m，下宽0．5m)，使物料层薄而均匀地进入对辊间隙中。经对辊碾炼后的物料细度不大于1．5mm(这种零间隙对辊机有料磨料，无料磨辊，辊皮不用修磨)。用上述方法利用新力公司生产的2001型反击式破碎机加一些辅助设施，彻底解决了页岩、煤矸石高湿度的破碎难题。这样，既保证了产量(50t／h)，又保证了细度(2mm以下)。
反击破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏，严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。
另外，要根据原料参数及处理要求调整好反击破碎机工作部件即锤头与筛分部件即筛底问间距大小和筛底缝隙尺寸(孔径)，间距大且筛分缝隙(孔径)相应较大时适应粗破；反之适用细破。否则，就会出现以下四种情况：①如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙(孔径)符合要求(间隙够大)，但锤头与筛底间距偏小，则筛底易损坏。②如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大，但筛分缝隙(孔径)偏小，则下料困难，容易堵塞，烧电机。③如果工艺要求其为细破。筛分缝隙(孔径)符合要求，但锤头与筛底间距大，则出现的情况是易堵料，烧电机。④如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小，但筛分缝隙(孔径)偏大，则出料粒径大，达不到工艺要求。
反击式破碎机：http://www.fenjiji.net/cp/p4.html
粗破：http://www.haoposui.com/zhishi/news153.html
细破：http://www.hxqmj.com/n226.html
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