|
干燥机**|弘通石化|真空耙式干燥机
真空耙式干燥机产品概述
耙式真空干燥机是在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于密封机构的改良，确保轴密封**、安全。它有以下5个方面的产品特点：
1、封闭式的干燥环境，无粉尘飞扬，配置相应的辅助设备，可保证工作间内无粉尘飞扬。
2、本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
3、适合于所有需要真空干燥的物料（除了对颗粒表面光洁度有要求的物料）。
4、本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
5、可根据工艺需要选用对应的变型设备。
适用范围
耙式真空干燥机的应用十分广泛，主要有以下6个方面：
1、医药、食品、化工等行业需要在真空条件下进行干燥的物料。
2、适用于浆状、膏糊状、粉状物料。
3、要求低温干燥的热敏性物料。
4、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
5、要求回收有机溶剂的物料。
6、干物料易飞扬的干燥场合。
真空耙式干燥机的设备改进
常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下，轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次，采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，我们的技术人员研制开发出结构和性能优良的新型**耙式真空干燥机,其技术水平达到了当代国际先进水平。新型真空耙式干燥机研制和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构。
折流型夹套
真空耙式干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成“短路”现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少“短路”现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。
特殊流道型热轴
新型真空耙式干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴（又称搅拌轴）。
对于大型真空耙式干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热。
新型密封结构
填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此，许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中，单独的填料密封容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。 |
