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广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文 forged 对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。
高压锻制管件是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道。主要应用于高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等。高压锻制管件的制作方法主要是锻造。通过对原料的不断捶打，使材料本身的化学成分的比例和结构发生变化，使其性能得到改善和提高。其锻造的方法主要包括模锻，自由锻和切削加工。主要的标准国标、美标、日标、英标、德标等。主要的材质碳钢，不锈钢和合金钢。不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。加热的过程中注意对锻制管件的温度控制。并非所有经过变形的管件均要进行热处理。高压锻制管件进行表面处理，刷漆，刷油，防腐保温根据客户的需要。
锻制三通如何选择？
1.耐侵蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，该碳钢对焊法兰具有优异的耐酸、耐碱、耐侵蚀性、不会生锈，不会侵蚀，不会滋生**，无电化学侵蚀。
2.高抗冲：碳钢对焊法兰因为独特的抗冲强度机能比其它实壁管有了显着改善，其环刚度相称于实壁的1.3倍。
3.保温性好：碳钢对焊法兰因为材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管、紫钢管小得多，故PP-R管保温性好。
4.使用寿命长：碳钢对焊法兰管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品永不褪色。
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公司技术力量雄厚，生产装备先进，检测手段完备。主要生产设备有：8000T三通挤压机1台，3000T液压机1台，DN1220弯管机2台，DN1500弯管机116m×5m×4.5m天然气热处理炉1座，其它生产设备150余台(套)。主要检测设备有：X光探伤机、磁粉探伤机、材料试验机、化学元素分析仪等100多台(套)。目前公司的装备水平、生产能力及检测能力居国内同行业**水平。
公司坚持科学管理，建立了完善了质量管理体系。本公司已取得《中华人民共和国特种设备制造（压力管道）》、《采用国际标准产品标志证书》和中国船级社《工厂认可证书》，并先后分别通过了ISO9001、ISO14001、OHSMS18001、美国石油学会API Q1体系认证以及API 6H产品认证。 |
