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球磨机衬板安装示意图，格子型球磨机 型号，WZP18球磨机
红星球磨机厂家为优惠新老客户、充分利用企业原有传动，基础，电力线路，进料出料装置、为客户进行全新的新的球磨机技术改造系统、通过更换相关部件和基础设施产量将比之前增加两倍以上，节电15-20%以上极大节约了能源，以“低投入，少改动，高节能，高回报，”的技术创新模式**新的球磨机时代的来临。以15吨球磨机基础改造30吨为中置球磨机为例，改造前平均耗电量：55.6度/吨（干粉计算）年产量15吨/天×1.5球/天300天=6300吨。通过改造和升级球磨机可提高产量、改进粉磨系统提高粉磨效率；磨机前加置细碎机加置**选粉机、都可以大幅度提高球磨机的产量。当然如果配套上述3种方法使用效果最为理想，这也是近年来粉磨系统设计的大趋势。而磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷提高了选粉的效率，最直接的效益就是减少水泥成品回粉率、降低球磨机负荷而改造磨内部，当入磨物料粒度降低了选粉效率提高了，所以影响的不仅仅是磨机的产量更重要是水泥的质量、也就是粉磨系统的改进根本解决办法。
球磨机的球料比就是磨内某一仓研磨体的重量和物料重量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少，也说明在磨机正常运转情况下喂料均匀的程度。球磨机内物料是充填在研磨体之间的空隙里的，理论指小，当研磨体的空隙100％被物料克填时，球磨机的生产能力达到**值，因而***地利用了能量。实验曾经证实，当研磨体的空隙100％被物料充填时，物料的重量是研磨体重量的14．2％，此时的球料比约等于7(根据一些丁厂的生产经验，闭路磨机应低些)。实践证明，当磨机(二仓管磨)正常运转时，在粗磨仓钢球露小料面半个球为宜，在细磨仓研磨体应埋于物料下面1—2cm o
球磨机的球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，球耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。球料比的测定方法有实测法、计算法和量仓计算法三种。
对球磨机磨粉质量的特殊要求是：磨出的粉料应具有稳定的颗粒组成和一定的细度。因此，要控制粉料中-0.074mm粒级的含量，该含量的变化范围为50%~75%。配料用的焦粉由球磨机生产。它是两端带盖的筒体。端盖上带有中空轴颈，下面有轴承。筒体在轴承上转动。在筒体和端盖的内表面上衬有耐磨衬板。优势在衬板和筒体外壳之间垫上胶布，以降低噪声和保护筒体免遭冲击。破碎体是硬质锰钢和高碳钢制的钢球。球磨机的装球量占筒体容积的35%~40%。物料再球磨机中的轴向移动和排料是靠新加入料的推力来实现的，也就是说，新加入的料把球磨机中原有的料挤向排料锥体部分。为了这一目的，排料口的直径应比进料口直径稍大一些，并且把球磨机的长度上形成 一定的料面差，以促使物料移动。
球磨机设备的能力随筒体工作容积的增大而提高，因此应当尽量采用优质锰钢制的衬板，以便减少衬板厚度，从而增大筒体的工作容积。钢球在球磨机工作中被磨耗，因此在长期使用中，必须定期地补充新球。对球磨机中的钢球至少3-4个月用筛选的办法进行一次**检查。当各种机构的运转情况达到令人满意的程度时，使向球磨机中加入规定产能50%的料。在运转8h和24h后，需要检查齿圈上的齿牙状况，使球磨机按50%产能工作100h，同事始终对轴承、减速机和齿牙进行观察。运转100h后，检查球磨机的工作表面总的情况，将加料量增加到75%；再过24h后，需重新检查工作面，并继续运转350h。
球磨机衬板安装示意图/格子型球磨机 型号/WZP18球磨机 |
